1051补综采工作面安装设备规程要点解析.doc

第一章 1051补综采工作面安装技术要求 第一节 安装设备及其特征 一、液压支架 型号：ＺＹ3200/13/32 数量100架 ，支架尺寸：5235×1420×1300mm，支架中心距：1.5米 ，支撑能力：初撑力 2595KN,工作阻力 3200KN,支架重量：11.285t 移架步距：600mm. 二、采煤机 型号：MG300/720-AWD滚筒直径：1.6米 截深：0.63米 牵引方式：电牵引 三、 采面刮板输送机型号：SGZ764/400 安装长度：150米 运输能力：800t/h 链速：1.14m/s. 四、超前刮板运输机 型号：SGW- 40T 安装长度：80米 运输能力：400t/h 链速：0.86m/s　电机功率：55kw×2 五、乳化泵型号：WRB-200/31.5 电机功率：200KW 流量：200L/min 安装数量：两泵一箱 六、移动变压器（1875综采配电点）型号：KBSG-1250/1.14 型1台，KBSG-500/1.14 型1台，高爆型号：PBG-10型 2台 第二节 运输路线及绞车动力验算 一、 液压支架运输线路及运输方法 液压支架的运输线路: 地面工业广场（装车，前梁朝向井口）→副井绞车道（JSDB－19绞车）→一片车场→1905回风石门（JD-25绞车2台对拉）→1051补回风上山（JSDB－19绞车）→1051补回风巷（SQ-80/75无极绳绞车）→1051补切眼（JD-1绞车）→切眼上出口（JSDB－19绞车）→切眼中。详见1051补综采工作面安装运输系统及绞车布置示意图。 二、刮板输送机、采煤机、移动变电站设备及电缆的运输 1、刮板输送机、采煤机从地面工业广场装车，运输线路与支架运输线路相同。 2、移动变电站设备及电缆运输路线：地面工业广场（装车）→副井绞车道（1.6米绞车）→二片车场→1875轨道石门（人工推车）→综采配电点，95mm2 电缆用人工从地面按上述路线拉到综采配电点，然后从配电点沿1051补运输巷铺设到1051补综采面，每5米安排1个人，转弯处派专人盯守。拉电缆过程中，1875运输皮带停止运行。 3、切眼电缆架按支架下放路线进行，每下放四台支架后，就必须下放4节溜槽。每班安装好支架时，一并安装溜子中部槽及电缆架。 三、对运输线路的要求： 1、巷道要求：轨道边缘往外500毫米的巷道高度不得低于2.0m，且轨道铺设任何转弯处的曲率半径必须大于6.0m。 2、轨道铺设严格执行轨道安装技术要求。 3、 运输支架前必须对运输线路进行一次彻底检查，发现不合格必须立即整改，处理确认安全后，方可运输。运输支架之前，应做模型架试运行，对不合格位置进行认真整改，直至模型架顺利通过，方可正式运输支架及采面设备。 4、每班安排专人对运输线路进行巡查，发现问题及时处理。 四、用特制平板车运送支架、采煤机及中部槽，每次只能放一平板车，每一平板车只能装一架支架。 五、绞车动力验算 1、1＃绞车（副井绞车）为JSDB-19绞车 已知绞车牵引力F=190000N，配用6×19-φ28的钢丝绳，钢丝绳破断拉力总和P=500500N，百米重量q=276kg/100m，最大倾角α=20.5°，β＝20.5°，阻力系数f1=0.012， f2=0.12 ，拉放距离为150米，提升最大质量为12290kg（支架11.29t、平板车1t） 最大静拉力Pmax=Mg(sinα+ f1cosα)+qLg(sinβ+ f2cosβ) =12290×10(sin20.5+ 0.012cos20.5)+276×1.5×10(sin20.5+ 0.12cos20.5) =46337N ＜F=190000N 故绞车牵引力符合要求。 钢丝绳安全系数Ma=P/Pmax=500500/46337＝10.8＞6.5 故钢丝绳安全系数符合要求。 2、 2＃ (1905回风石门JD-25)、3#（1905回风石门JD-25）绞车(2台绞车坡度一样，钢丝绳直径一样均为15.5mm.因3#绞车主要为拉重车，且拉上坡，2#绞车为带空车出来，故取 3#绞车进行验算). 已知绞车牵引力F=16000N，配用6×19-φ15.5的钢丝绳，钢丝绳破断拉力总和P=145000N，百米重量q=80.27kg/100m，最大倾角α=1°β＝1°，阻力系数f1=0.012 ，f2=0.12 ，拉放距离为360米，提升最大质量为12290kg（支架11.29t、平板车1t）. 最大静拉力Pmax=Mg(sinα+ f1cosα)+qLg(sinβ+ f2cosβ) =12290×10(sin1+ 0.012cos1)+80.27×3.6×10(sin1+ 0.12cos1) =4017N F=16000N 故绞车牵引力满足要求。 钢丝绳安全系数Ma=P/