洛阳黄河同力td生产线调试说明书详解.doc

洛阳黄河同力5000t/d生产线 烧成系统 调试操作说明书 第一章 试生产前的准备工作 一、岗位技术培训 系统内各岗位工段应有明确的岗位责任制度，安全制度，正确的操作制度。操作员应熟读本操作说明书、有关主机设备说明书，了解设计意图，掌握操作要领。 二、设备空负荷试运转 机电设备安装后的空载试运转包括单机试车和联动试车。单机试车是对机电设备制造，安装质量的初次检验，要求按照有关标准进行和验收。进行中应记录空载电流、温升、振动情况。以备带负荷试车对比用。单机试车由厂方、监理方，设备安装等方面组织进行。联运试车是检验系统内各设备的开停是否按设计联锁开停；有故障时，能否自动保护设备；有紧急情况时，能否按安全要求紧急停车。联动试车，由厂方统一组织，安装、监理、设计等配合进行。联动试车需要现场与中控，现场与现场多方面联系，动用较多人员，岗位工、巡检工、操作员等应参加。 试车前的准备 1.1 设备名润滑点按规定加油。油量、牌号正确，油路畅通，油压、油温正常。 1.2 确认需水冷的设备水路畅通，流量和水质符全要求，管路无渗漏。 1.3 设备内部清扫检查，应无杂物。然后做好各检查孔的密封。 1.4 各管道阀门（电动、手动）现场用红油漆注明开关位置、方向等，并检查开关时的灵活性。 1.5 现场的仪表检查。做到仪表指示正确，与中控显示一致。 1.6 设备坚固检查。如地脚螺栓，有传动连杆等易松部位都要进行严格的检查。 1.7 热风管法兰的密封性，膨胀节保护螺栓卸除。 1.8 耐火材料的砌筑情况，预热器中各测量孔通畅，留孔大小适合。 1.9 各级预热器灰斗负压测管、吹堵管畅通，各闸阀开关位置关系正确。 1.10 预热器上清堵工具，安全防护用品要备齐。 2. 试车的的确认事项 2.1 设备转向、转速正确，空载电流、振动、轴承温升、噪音等符合有关规定。 2.2 润滑系统、水冷系统工作正常，各点压力、温度、流量正常。 2.3 机旁和中控的关系，控制符合设计要求。 2.4 各阀门开度指示，应做到现场指示、中控指示、机械装置自身位置三者一致，且运转灵活。 2.5 各工艺测点、设备监控点的温度、压力指示应做到现场指示与中控指示一致，一次传感器给出信号不失真。 2.6 确认PC系统控制、联锁关系符合工艺要求，符合设备自身保护要求。紧急停车及联锁准确可靠。 2.7 确认PC系统指示故障点，报警信号可靠。 三、生料均化库进料前的检查 库内充气箱采用涤纶织物作透气层，很容易机械损坏，焊渣烧坏，长期受潮强度下降等。必须认真检查是否有破损。小风洞、箱体边缘是否有漏气。以免进料后，充气箱损坏处进料，使充气箱无法充气。 库内各管道接头、焊缝处，要用肥皂水检查是否有漏气。以免进料回流到罗茨风机，造成转子损坏。 充气箱固定是否牢固，箱底与基础间接触是否整合，以防装料后，因受力不均变形，造成管道漏气。 库内各管道应固定牢固，以免因管道振动而使接头、焊缝处漏气。 库内进人检查要穿软底鞋，库内、库顶施焊时，应用石棉板覆盖充气箱，以免烧坏透气层。 库壁预留管道孔，在管道安装后，用钢板焊死，孔隙用水泥浇注。 施工后，库内比较潮湿，装料后，生料会粘结在库壁上或结块，影响均化效果及出料顺畅，因此应启动罗茨风机向库内吹风1—3天。吹气时应打开各人孔六。 检查管道布置是否与设计一致。 检查完成后，务必清除库内杂物，如砖石、钢丝、棉纱等。 库侧人孔门要密封好，不得漏料。 检查库底罗茨风机出口安全阀是否能按要求泄气。 第二章 烧成系统的操作 一、烧成系统耐火衬料的烘干 烘窑方案视衬料的材质种类、厚度、含水量大小及工厂具备的条件而定，本系统采用窑头和预燃炉二端烘窑方案，烘干用的燃料前期以轻柴油为主，后期以油煤混烧为主，具体方案可依现场实际情况加以调整。 回转窑从前窑口到后窑口使用的耐火衬料有：钢纤维浇注料、尖晶石砖、直接结合镁铬砖、尖晶石砖、抗剥落高铝砖、钢纤维浇注料，以及各种耐碱火泥等。这类砖衬在冷端有一膨胀应力区，温度超过800℃时应力松驰，因此300--800℃区间升温速率要缓，以30℃/h为佳，最快不应超过50℃/h，尤其不能局部过热，另外应注意该温区内尽量少转窑，以免砖衬应力变化过大。回转窑升温烘烤制度以及配合窑速可参考下表，并根据现场情况加以适当调整： 回转窑升温制度 烟室温度℃ 全新窑衬 正常升温 常温～200 8h 200 16 h 常温～800℃ 200～600 16 h 10 h 600 24 h 600～800 8 h 800 8 h 2 h 点火升温期转窑量/周期表 烟室温度℃ 转窑间隔时间（分钟） 转窑量（圈） 200～400 60 1/4 500～600 30 1/4 600～