埋弧焊实训报告12焊接1班张贺贺详解.doc

目 录 1 实训设备 1 1.1原理 1 1.2埋弧焊机分类 2 1.3操作过程 3 1.4埋弧焊材料 4 1.4.1焊丝 4 1.4.2焊剂 4 1.5埋弧焊特点 5 2 焊接参数 7 2.1实训图片 7 2.2焊接电流 9 2.3焊接电压 10 2.4焊接速度 10 2.5焊缝成型 10 3 实习体会 12 4 参考文献 13  实训设备 焊接电源型号为MZ-1000，焊机为自动埋弧焊机。图1 埋弧焊机电源 1.1原理 如图1，在焊剂层下，电弧在焊丝末端与焊件之间燃烧，使焊剂熔化、蒸发，形成气体，在电弧周围形成一 图2 埋弧焊示意图 埋弧焊设备由焊接电源、焊丝盘、焊丝送进机构、焊剂送进装置、行走小车、导轨等组成。 埋弧焊的主要焊接工艺参数：焊接电源的种类、焊接电流电弧电压、焊丝牌号和直径、焊速、焊丝伸长量、坡口角度等。通过调整以上参数，能够方便的调整热数量的大小，有利于控制焊缝成型与质量，提高生产率。 1.2埋弧焊机分类 埋弧焊机分为自动焊机和半自动焊机两大类。（1）半自动埋弧焊机 半自动埋弧焊机是由焊接小车、埋弧焊机组成，焊接小车可以前后行走，速度可调。半自动埋弧焊机的主要功能是： 1)将焊丝通过导丝管连续不断地送入电弧区； 2)传输焊接电流； 3)控制焊接起动和停止； 4)向焊接区铺施焊剂。 因此它主要由送丝机构、控制箱、带软管的焊接手把及焊接电源组成。半自动埋弧焊机兼有自动埋弧焊的优点及手工电弧焊的机动性。在难以实现自动焊的工件上(例如中心线不规则的焊缝、短焊缝、施焊空间狭小的工件等)，可用这种焊机进行焊接。（2）自动埋弧焊机 自动埋弧焊机是由埋弧焊机，辅助设备组成，可以达到自动焊接， 自动埋弧焊机的主要功能是： 1)连续不断地向焊接区送进焊丝； 2)传输焊接电流； 3)使电弧沿接缝移动； 4)控制电弧的主要参数； 5)控制焊接的起动与停止； 6)向焊接区铺施焊剂； 7)焊接前调节焊丝端位置。 自动埋弧焊机按照工作需要，做成不同的形式。常见的有：焊车式、悬挂式、机床式、悬臂式、门架式等。 1.3操作过程 (1)对接直焊缝焊接技术 对接直焊缝的焊接方法有两种基本类型，即单面焊和双面焊。根据钢板厚度又可分为单层焊、多层焊，又有各种衬垫法和无衬垫法。 1)焊剂垫法埋弧自动焊。在焊接对接焊缝时，为了防止熔渣和熔池金属的泄漏，采用焊剂垫作为衬垫进行焊接。焊剂垫的焊剂与焊接用的焊剂相同。焊剂要与焊件背面贴紧，能够承受一定的均匀的托力。要选用较大的焊接规范，使工件熔透，以达到双面成形。 2)手工焊封底埋弧自动焊。对无法使用衬垫的焊缝，可先行用手工焊进行封底，然后再采用埋弧焊。 3)悬空焊。悬空焊一般用于无破口、无间隙的对接焊，它不用任何衬垫，装配间隙要求非常严格。为了保证焊透，正面焊时要焊透工件厚度的40％～50％，背面焊时必须保证焊透60％～70％。在实际操作中一般很难测出熔深，经常是靠焊接时观察熔池背面颜色来判断估计，所以要有一定的经验。 4)多层埋弧焊。对于较厚钢板，一次不能焊完的，可采用多层焊。第一层焊时，规范不要太大，既要保证焊透，又要避免裂纹等缺陷。每层焊缝的接头要错开，不可重叠。2）安全操作技术 1)埋弧自动焊机的小车轮子要有良好绝缘，导线应绝缘良好，工作过程中应理顺导线，防止扭转及被熔渣烧坏。 2)控制箱和焊机外壳应可靠的接地(零)和防止漏电。 3)焊接过程中应注意防止焊剂突然停止供给而发生强烈弧光 裸露灼伤眼睛。所以，焊工作业时应戴普通防护眼镜。 4)半自动埋弧焊的焊把应有固定放置处，以防短路。 5)埋弧自动焊熔剂的成分里含有氧化锰等对人体有害的物质。 焊接时虽不像手弧焊那样产生可见烟雾，但将产生一定量的有害 气体和蒸气。所以，在工作地点最好有局部的抽气通风设备 1.4埋弧焊材料 1.4.1焊丝 埋弧焊使用焊丝的品种随被焊金属的种类不同而异，大约有炭素结构钢、合金结构钢、高合金结构钢、高合金钢和各种有色金属焊丝以及堆焊用的特殊合金焊丝。焊丝表面应光滑，便于焊接时能顺利送进，以免给焊接过程带来干扰，最好选用表面镀铜焊丝，镀铜层既可防锈亦可改善焊丝与导电嘴的电接触状况。如果焊丝上有油污和锈应擦干净，否则带入焊缝会产生气孔及影响焊缝的机械性能。相关参数见表1与表2。 表1钢焊丝直径及其允许偏差（mm） 焊丝直径（mm） 2.0 2.5 3.0 3.2 4.0 5.0 6.0 6.5 7.0 8.0 9.0 允许偏差 普通精度 -0.12 -0.16 -0.20 允许偏差 较高精度 -0.06 -0.08 -0.10 表2各种直径普通钢焊丝埋弧焊使用的参考电流范围 焊丝直径（mm） 2.0 2.5 3.0 4.0