冷轧板带材生产.ppt

11 9.1 冷轧板带材生产工艺特点 加工温度低，产生不同程度的加工硬化 冷轧是在金属再结晶温度以下进行的轧制，金属在冷轧中晶粒被破碎且不能产生再结晶回复，导致金属产生加工硬化。 当加工硬化超过一定程度后，就不能再继续轧制，需经软化热处理使之恢复塑性。每两次软化热处理之间所完成的冷轧工作，通常称之为一个“轧程”。 采用工艺冷却和润滑 冷却的目的： 防止辊面温度过高引起淬火层硬度下降，使淬火层内发生残余奥氏体分解，出现附加组织应力； 辊温及其分布规律的变化均可导致辊型条件的破坏，对板形与轧制精度不利； 辊温过高也会使润滑剂失效(油膜破裂)，使冷轧不能顺利进行。 润滑目的： 　　 减小金属变形阻力，轧薄；延长轧辊寿命，改善带钢厚度均匀性和表面状态；防止金属粘辊。 润滑效果： 　 取决于带入变形区润滑油量的多少（即油膜厚度）以及变形区内润滑剂动态。实践表明：动物油最佳，植物油次之，矿物油较差。 常用工艺冷却和润滑剂：水、乳化液等 乳化液： 　　油和水的混合剂，既能冷却又能润滑。 采用张力轧制 张力的作用: 1)防止带材跑偏； 2)使所轧带材保持平直和良好的板形； 3)降低变形抗力，便于轧制更薄的产品； 4)可以起到适当调整冷轧机主电机负荷的作用。 9.2 冷轧板带材生产工艺流程 9.2.1 冷轧板、带的主要品种、工艺流程与车间布置 1.冷轧板、带的主要品种 有色金属：铝、铜及其合金的板、带材和箔材 黑色金属：金属镀层薄钢板（镀锡、锌）、深冲钢板、电工用硅钢板、不锈钢板。 四大典型产品：涂镀层板、汽车板、不锈钢板与电工硅钢板 9.2 冷轧板带材生产工艺流程 宝钢2030冷轧车间平面布置图 9.2.1 原料准备 9.2.2 酸洗与除鳞 （1）连续式：立式（塔式） 卧式：深槽（酸液深 H=1000mm) 浅槽（ H=150mm) 紊流 浅槽紊流酸洗的优点：酸洗快、耗酸少、热交换系数大、操作简单、无垂度控制。 酸槽长度的确定： L = vt v：带材运行速度 t：酸洗时间 ；对普碳钢t=1~2min 无酸除鳞的新工艺:与酸洗相比、机械除鳞法设备简单、占地小、投资少、成本低且污染小，劳动条件好。 9.2.3 冷轧轧制 冷轧轧制：在再结晶温度以下且产生加工硬化的轧制。获得尺寸精确、板形好、表面光滑、性能高的产品。 规格范围：宽450～2450mm；厚0.065～4mm 轧制速度：五机架为25～27m/s，六机架为36～38m/s，个别速度达40～41m/s。板卷重量30～45t，最大达60t。 1）轧机型式——二辊、四辊、多辊——大多为四辊和多辊轧机 单机可逆轧制 多辊轧机（森吉米尔轧机） （常规）连续式冷连轧机组 全连续冷轧 酸-轧-退联合机组(FIPL)示意图 9.2.4 精整 包括：表面清洗、退火、平整及剪切等工序 ； B.退火 退火目的：消除加工硬化，改善组织结构，调整机械性能 退火种类：因钢种不同退火分初退火（预先热处理）、中间退火（中间热处理，两个轧程之间）和成品退火（最终热处理）等三种。 初退火：主要用于含碳量高的碳结钢及合金钢，使带钢具有良好的塑性和组织； 中间退火：通过再结晶消除加工硬化以提高塑性，降低变形抗力； 成品退火：通过再结晶以改善加工性能，还可根据产品的技术要求以获得所需要的组织(如织构等)和性能(如深冲、电磁性能等)。 连续退火机组的发展 连续退火机组主要组成 脱脂清洗 连续退火炉 平整 连续退火炉的缺点： （1）技术复杂、难度大、人员素质要求高 （2）生产厚规格较难，h＞2.5mm不能生产 （3）产品规格不宜太宽 （4）产量变化灵活性差（ ＞30—100t/批） 因此，罩式退火仍有发展前景，80年代以来，强对流全氢退火技术得到了较快发展，使退火周期大大缩短。 概念：一种小压下率(0.3%～5%)的二次冷轧。 作用：1)消除屈服平台，避免小变形冲压时出现“滑移线”亦即吕德斯线。使带钢的屈服极限达到最低，应力—应变曲线不出现“屈服台阶”。 2)改善板形（平直度）与板面的光洁度。 3)改变平整的压下率，可使钢板的力学性能在一定幅度内变化，以适应不同用途的要求。通过改变?=△L/L×100%实现 注意：（1）平整变形率用?而不用?。 （2）平整机结构与轧机大致相同 （四辊、六辊、板形控制技术） 但通常为单辊传动；结构简单、 可实现异步轧制降低P，提高平直度。 名词解释：轧程、初退火、中间退火、成品退火。 1.简述冷轧产品的优点，并分析其轧制工艺主要特点。 2