液态金属成形new.ppt

* * 熔模铸造的工艺特点及适用范围 铸件精度高，表面光洁高 可铸造复杂铸件，最小直径0.5mm, 最小壁厚0.3mm 3. 适用于各种金属和合金； 4. 不受批量限制。 * * * 型壳的制造 1、制造型壳用的材料 ? 耐火材料－石英、刚玉和硅酸铝耐火材料； ? 粘结剂－硅酸溶胶（H2SiO3） 2、制壳工艺 ? 模组的除油和脱脂 ? 涂挂涂料和挂砂 ? 型壳层的干燥和硬化 ? 脱模 ? 焙烧 * 悬挂式制壳生产线 * 自动化制壳过程 * 熔模铸件的浇注和清理 浇注 * 2.8.5 消失模铸造 * 消失模铸造工艺概述 * 泡沫塑料模样及铸件 * 消失模技术特点 * 1）铸件精度高 消失模铸造的铸件质量和金属型铸造的铸件非常接近，表面光滑，比砂型铸造的铸件表面粗糙度低，可达Ra3.2 ～12.5 2）设计灵活 为铸件结构设计提供了充分的自由度。 3）无传统铸造中的砂芯 4）清洁生产无化学粘结剂 5）降低投资和生产成本 * * * * * 聚苯乙烯珠粒及其预发泡 * 聚苯乙烯珠粒预发泡 * 板材粘接成形或发泡成型 * 发泡成型或板材粘接成形 * 模样族组装 * 浸涂料 * 填砂造型 * 浇注与充型过程 * 落砂（铸件从砂箱中倒出） * 2.8.7 离心铸造 液态金属浇入旋转的铸型中，金属在离心力作用下充填铸型和凝固成型。 特点及适用范围： 1、适用于旋转体铸件的生产，省去浇冒口； 2、铸件致密，机械性能好； 3、可以实现双金属铸造， 4、易产生偏析，内表面不易控制。 * * * 离心铸件最大直径可达3米，最大长度8米 最大重量达几公斤到十多吨 * * 材料科学与工程系 DEPARTMENT OF MATERIALS SCIENCE AND ENGINEERING 材料科学与工程系 DEPARTMENT OF MATERIALS SCIENCE AND ENGINEERING 材料科学与工程系 DEPARTMENT OF MATERIALS SCIENCE AND ENGINEERING 材料科学与工程系 DEPARTMENT OF MATERIALS SCIENCE AND ENGINEERING 材料科学与工程系 DEPARTMENT OF MATERIALS SCIENCE AND ENGINEERING 材料科学与工程系 DEPARTMENT OF MATERIALS SCIENCE AND ENGINEERING 材料科学与工程系 DEPARTMENT OF MATERIALS SCIENCE AND ENGINEERING 第2章 金属液态成形 * 研究小组通过改变电流来控制被置于水中的液态金属颗粒移动，而实验所选取的液体金属是一种镓铟硒和金，这种金属的熔点只有约10摄氏度，能够在室温下保持液体形态，而且并不会像汞那样拥有剧毒。 * 暨南大学材料系 材料加工工艺 * 2. 液态金属成形 2.8 其他铸造方法 * 2.8.1 金属型铸造 金属型铸造的特点及应用范围 1、机械性能高，与砂型相比，抗拉强度提高25％、延伸率提高20％； 2、铸件的精度和表面光洁度高； 3、铸件的工艺收得率高，节约15～30％； 4、劳动条件好、有利于环保； 5、生产效率高，易实现机械化和自动化。 * 金属型铸造 * 缺点和不足： 1、生产成本高，适合大批量生产 2、铸件易形成浇不足和开裂等缺陷， 3、工艺过程参数控制严格 4、采用金属型生产的铸件重量和形状方 面有局限性、不易制造复杂、薄壁件。 * 应用实例 * * * * 2.8.2 低压铸造 * 低压铸造的特点 1、液态金属在压力作用下由下而上地、充满型腔，并在外力的作用下结晶凝固，进行补缩； 2、低压铸造的充型过程即与重力铸造、不同，又与压力铸造有区别（压力铸造为高速高压几千～几万千牛，而低压铸造为20～60千牛/米2 * 低压铸造的优点 1、液态金属充型平稳，夹杂缺陷减少； 2、型腔内液流与气流方向一致，减少了产生、气孔的可能性； 3、铸件成型性好。金属液在外力作用下强迫、流动，提高了金属的充填能力，有利于形成轮廓清晰，表面光洁的铸件； 4、铸件组织致密，机械性能高； 5、金属收得率高（80％～98％） * * * * 2.8.3 压力铸造 主要优点： 1、压铸件尺寸精度高； 2、铸件强度和表面硬度高； 3、可以压铸复杂形状的薄壁件； 4、具有很高的生产效率 * * * 主要缺点： 1、铸件中残留气体多，不宜进行过多的表面机械加工和热处理； 2、不宜小批量生产 适用范围：航空航天、汽车、仪器仪表、医疗器械等 * 压力铸造的 基本原理 1、冷室压铸机 ? 压室与保温炉分开 ? 用于大型厚壁铸件的生产 *