冲孔、切断、弯曲级进模的设计与制造要点.docVIP

Hefei University 本科课程设计（论文） BACHELOR DISSERTATION 论文题目： 冲 孔 弯 曲 级 进 模 学科专业： 材控（二）班 作者姓名： 金 国 忠 导师姓名： 周 伟 完成时间： 2014年6月 目 录 第一章零件工艺分析…………………………………………………………………3 1、工件材料………………………………………………………………………3 2、工件结构形状…………………………………………………………………3 3、工件尺寸精度…………………………………………………………………3 第二章冲压零件工艺方案的拟定……………………………………………………4 第三章弯曲件尺寸、排样形式、裁板方法和材料利用率计算……………………5 1、弯曲件展开尺寸的计算………………………………………………………5 2、排样方式的选择………………………………………………………………5 3、裁板方法………………………………………………………………………6 4、计算材料利用率………………………………………………………………6 第四章冲裁力、弯曲力、压力中心的确定和压力机的选择………………………6 1、冲裁力…………………………………………………………………………7 2、弯曲力…………………………………………………………………………7 3、卸料力…………………………………………………………………………7 4、推件力…………………………………………………………………………7 5、压力中心的确定………………………………………………………………8 第五章冲裁间隙的确定……………………………………………………………9 第六章模具主要结构的设计………………………………………………………10 1、模具类型的选择………………………………………………………………10 2、操作方式………………………………………………………………………10 3、出件方式………………………………………………………………………10 4、确定送料方式…………………………………………………………………10 5、确定导向方式…………………………………………………………………10 第七章冲孔刃口尺寸的计算………………………………………………………11 第八章主要零部件的设计…………………………………………………………13 1、冲裁凸模………………………………………………………………………13 2、冲裁凹模………………………………………………………………………13 3、弯曲凸模、凹模的设计………………………………………………………14 4、定位零件………………………………………………………………………15 5、卸料板的设计…………………………………………………………………15 6、上下模座………………………………………………………………………15 7、模柄 2、冲孔凹模加工工艺过程……………………………………………………18 3、弹压卸料板加工工艺过程……………………………………………………19 第十一章模具工作原理与使用注意事项…………………………………………19 第十二章设计感受…………………………………………………………………20 参考资料……………………………………………………………………………21 第一章 工艺分析 图1-1 1、工件材料 主要特征: 10号钢塑性、韧性很好，易冷热加工成形，正火或冷加工后切削加工性能好，焊接性优良，无回火脆性，淬透性和淬硬性均差。 制造要求受力不大、韧性高的零件，如汽车车身、贮器、深冲压器皿、管子、垫片等，可用作冷轧、冷冲、冷镦、冷弯、热轧等工艺成形，也可用作心部强度不高的渗碳件、碳氮共渗件等。 2、工件结构形状 工件结构简单，U型弯曲，有一个圆孔，厚为1.5mm，满足许用壁厚要求，可以冲裁、弯曲加工。 3、工件尺寸精度 根据零件图上所注尺寸，工件要求不高，尺寸精度要求较低，采用IT10级精度，普通冲裁完全可以满足要求。 第二章加工工艺方案确定 各类模具结构及特点比较 模具种类比较项目 单工序模 （无导向）（有导向） 级进模 复合模 零件公差等级 低 一般 可达IT13～IT10级 可达IT10～IT8级 零件特点 尺寸不受限制厚度不受限制 中小型尺寸厚度较厚 小零件厚度0.1～6mm可加工复杂零件，如宽度极小的异形件 形状与尺寸受模具结构与强度限制，尺