光固化快速成型工艺过程优化的研究.ppt

光固化快速成型工艺过程的优化研究 2015年5月19日 目录： 第一章 光固化快速成型简介 第二章 光固化快速成型的工艺过程 第三章 成型工艺过程的优化 第四章 样件的优化流程次序 第五章 结论与展望 第一章 光固化快速成型简介 光固化快速成型技术（SLA）是先进制造技术中的一种，具有快速性、高度柔性、与复杂程度无关性以及高度集成化等特点，其产品样件精度很高，被广泛的应用于航空航天、汽车工业、考古以及生物科技之中。 第二章 光固化快速成型的工艺过程 2.1 前期数据的获取 前期数据的获取方法，可 通过正向设计或逆向反求来获 得，其中逆向设计就是对已有 产品的数据采集和再设计过程， 其主要设备是三坐标测量机和 结构光三维扫描仪。 2.2 点云的转换和数据的分层处理 （1）将采集的点云数据进 行合并、拼接、删除噪音点、统 一采样和封装等处理后，得到 STL三维数据； （2）将STL三维数据导入分 层处理软件中，进行制作方向设 定和支撑设计; （3）对样件三维模型和支 撑结构进行分层处理，最终得到 SLC格式的分层切片文件。 2.3 快速成型机的加工过程和后处理 快速成型加工样件时所采用的主要设备是激光快速成型机，其原理是：激光光束按照分层数据轮廓逐层扫描并固化光敏树脂液面，结合制作平台的运动，堆积形成样件实体。样件加工完毕后，需要手工去除支撑并打磨样件，即样件的后处理。 第三章 成型工艺过程的优化 在光固化快速成型工艺过程中，误差是时刻存在着的，另外，制作完成的产品样件也会由于各种因素或多或少的存在着一些变形等质量问题，若不加以改进，将导致样件达不到精度要求，甚至报废，严重影响到企业的生产效率和生产成本。因此，有必要找出SLA工艺过程中存在的误差和各种对质量不利的因素，对其进行分析并加以优化。 3.1 前期数据获取误差及其优化 3.1.1 结构光三维扫描法 （1）误差分析：着色显像剂喷涂的均匀度以及厚度、参照贴点的疏密程度、扫描仪距离被测零件的距离和角度、室内光照环境以及扫描仪的振动都会影响到点云的质量。 （2）优化方法：均匀喷涂着色显像剂、适当增多复杂结构处的参照贴点数量、保持等距离扫描、确保工作场所无多余光照且无振动。 3.1.2 STL三维数据转换 （1）误差分析：点云生成SLT数据的过程中，若弦高值设置过大，则曲面的特征将会受到一定程度的损失。 （2）优化方法：依据客户样件产品的实际需求，选取合理的弦高值，从而减少软件处理的时间，提高效率。 3.1.3 分层处理误差及优化 （1）分层处理误差包括台阶误差、分层厚度误差和Z向高度误差。 （2）优化方法： a.采用尽可能小的分层厚度以确保样件的精度； b.设置合理的制作方向，降低台阶效应； c.设置合理的分层厚度，减小或消除Z向高度误差。 3.2 样件的制作方向和支撑结构的优化 3.2.1 样件制作方向 （1）优化制作方向的意义： 制作方向直接关系到样件制作 时的稳定性和精度。 　　　（2） 优化方法： 令样件的重心位置尽量靠 近网孔板；使样件的各个表面 要尽量垂直或平行于Z轴，降低 台阶效应。 。 3.2.2 支撑结构 （1）优化支撑结构的意义：防止样件固化时的翘曲变形；能够使样件的制作过程更为稳定，合理的支撑结构还能减少光敏树脂的用量。 （2） 优化方法： a.尽量减少支撑结构 ； b.选择合理支撑结构类型 ； c.支撑应当便于去除 。 3.3 原材料、设备参数和后处理的优化 3.3.1 光敏树脂的特性和优化 （1）光敏树脂的特性： 光敏树脂能够在激光的照射 下将发生固化现象，其体积 将发生收缩。此外，固化后 的光敏树脂浸泡在液态树脂 中将发生溶胀现象。 （2） 优化方法