0-4综采面的支护设计.ppt

* 2）咨询结果（综采架型及参数） (1) 建议采用的支架架型为：两柱支顶式掩护支架 顶梁：① 铰接前梁；② 伸缩前梁 底座：① 整体刚性底座； ② 半刚性底座 侧推结构 ： 双侧直角活动侧护板 支护方式： 及时支护 护帮装置： 铰接护帮——护帮板与顶梁铰接，伸出时只能支托煤壁 立 柱：单伸缩加机械加高(或单伸缩) 控制系统 ：直接邻架 防倒滑装置 ：排头锚固——排头支架采用底推、斜拉或其它锚固装置 * (2) 建议的支架参数如下： ①单位面积初撑力Q0h＝310.65kN/m2 ②单位面积额定工作阻力Qh不低于470.94kN/m2 ③每延米阻力Rh＝1953.4kN/m ④初撑力与额定工作阻力之比为0.68 ⑤支架最大高度为3.8m * 第五节 端头支护和超前支护 一、端头支护 端头是指采煤工作面与工作面运输巷和回风巷接合的部位。 4个组成部分： I—工作面机头(机尾)设备区，即工作面端部5-10 m的排头支架部位 II—巷道端头区，即工作面与巷道交叉部位； III—工作面前方支承压力剧烈影响区，一般超前10-30 m地段； IV—工作面后方矿压显现剧烈区，一般至工作面后方10-20 m。 端头特点：由于顶板暴露面积大，处于采场沿走向和倾斜支承压力叠加处，维护困难且作业交叉，支护结构复杂，人员往来频繁，因此该处是顶板控制的簿弱环节，是顶板事故多发地段，约占工作面顶板事故的15％~30％，应作为顶板控制的重点内容。 * * (一)端头顶板破坏规律 采面端头的主要作业是在直接顶下完成的，而直接顶又受老顶的制约。 端头的老顶变形和破断与不同支承条件下的矩形薄板结构类似，使端头老顶形成两邻边固支一弧形斜边自由的“弧三角形悬板“结构(图4-31)。 当悬板达到极限跨距时，在固支边与自由边交点处弯矩最大，导致破断。 随工作面推进，悬板不断发生有规律的破断，其破断始于两端最大弯短处，并沿着弧形主应力线方向扩展。 “悬板”下的工作空间可以得到该结构的保护，维护条件比中部好。但在不易形成“悬板”结构的端头将得不到保护，维护较困难。 * * 端头老顶形成弧三角形悬板，使该处老顶下沉量小，而该处直接顶，因采动影响，支承煤体的失稳，促使直接顶提前加剧松裂，与老顶间发生大量离层，此板裂岩体可毫无预兆地从围岩中松动冒落，尤其在端头地区进行永久支护与临时支护交替作业时，可能引起“悬板”的突然破坏，造成端头意外事故。 巷道断面与采面在煤层内相对位置的不一致极易形成台阶，如巷道上部留有煤顶，而工作面一次采全厚，或巷道挑顶挖底掘进而开采的煤层较薄，势必造成部分煤体处于易于破裂的单向应力状态；而端头处断面的不规则更增加支护的难度，由于卸载频繁，松裂岩体易垂直下沉倾翻或沿层理面滑移旋转。 * (二) 端头支护方式 ① 单体支柱端头支护。根据顶梁和联系结构又分为单体支柱+铰接顶梁支护、长钢梁支护、十字顶梁和网状顶梁支护； ② 液压端头支架支护，主要架型有SD型、BT型和DZY型等支撑掩护式端头支架，以及将工作面液压支架前梁加长并增加前柱的改装式端头支架，此外还有滑移顶梁式简易端头支架等， ③ 锚杆端头支护； ④ 混合式。 * (三) 对端头支架的要求 ① 要提供较大的无立柱空间，以放置和移设运输机头、转载机等大型设备。端头支架与各种设备间的配置关系要合理，要求在空间三个自由度有足够的摆角及移动量，增大灵活性和适应性，既要有配套性，又有一定的通用性与不同架型、高度的工作面支架以及运输设备配套。 ② 支架结构简单，支卸灵活，移设方便。能为其它设备前移提供足够的动力和可靠的支点。如拉架力不小于500kN，推输送机头和转载机的总力不小于800 kN，还要适应采煤机自开缺口的需要。 ③ 要有足够的初撑力及支护强度，有侧向抗力和护帮能力，有相应的可缩量，支设可靠，能保证足够的断面及人行通道。 * ④ 能与原巷道支架及工作面排头支架间具有良好的配合关系，尽可能减少丢失顶底煤和工作面下端的三角底煤。能根据条件控制端头支架的前移方向，防止工作面设备的下滑及倾倒。 · ⑤ 端头处在采面边缘，由于顶板一侧煤柱支撑，有时采空区呈三角悬顶，面积较大。在不采用沿空留巷时，端头支架应有较大的切顶能力。 * (四) 支护参数 1）支护强度 实测表明，工作面上、下区段内支护强度为全工作面支护强度平均值的80％，仅为工作面中段的70％。端头支架架的安全阀基本不开启，这是因为端头一般处于老顶“弧形悬板“的保护之下。 按端头矿压特点，其支护强度可按下式估算： 式中，γ1、m1—“悬板”下位岩层的密度及总厚； γ2、m2—形成稳定的“弧三角悬板”岩层的密度和厚度； k—安全系数，取2~4。