1#深孔洞深施工支洞施工方案.docx

1#深孔洞身施工支洞开挖施工方案 一、编制依据 1、设计要求和图纸、招标文件要求。 2、施工组织设计、现场实际情况。 3、总进度计划的节点工期要求。 4、本单位的施工管理、技术水平。 5、国家现行施工规范。 二、工程概况 1#深孔洞身施工支洞洞身段桩号为K0+0.000m～K0+138.094m，全长为138.094m。桩号K0+0.000m～K0+010.000m，坡率为3%，直线段长10m，断面形式为城门洞型，断面尺寸为5.5m×6m，围岩类别Ⅳ类；桩号K0+010.000m～K0+118.094m，坡率为10.65%，直线段长108.094m，断面形式为城门洞型，断面尺寸为5.2m×5.85m，围岩类别Ⅲ类；桩号K0+118.094m～K0+138.094m，坡率为3%，直线段长20m，断面形式为城门洞型，断面尺寸为5.5m×6m，围岩类别Ⅱ类。 洞身段K0+0.000m～K0+138.094m：洞身段上覆岩体厚度32m～134m，岩性为灰岩、砂岩和页岩层产状345°SW∠75°，走向与洞线斜交，洞室处于微风化岩体内，断层不发育，地下水位高于底板高程，有渗水或线状水流，地下水具有强腐蚀性。 施工部署 1、施工道路 洞内废渣经3#-1路运往弃渣场。 2、施工通风 施工通风采用机械通风。 ⑴、风机选择：根据供风量、施工时间，考虑综合利用、统筹施工因素选择通风机：本标段拟采用可逆转轴流式通风机1台和20m3电动空压机1台。 ⑵、风筒选择：压入式通风，选直径1000mm柔性风筒；抽出式通风，采用固定通风机。 ⑶、爆破后立即开启通风机将炮烟排出洞外，新鲜空气送入洞内，掌子面通风排烟时间不少于15min。 ⑷、施工过程中，抽出式通风机随开挖跟进，与掌子面距离不小于30m。 3、施工供水 洞内施工用水，用DN80钢管从就近水池接至洞工作面，再用相应的胶皮管连接至用水设备上。 4、施工供电 施工用电从就近接线点牵电缆至洞口，以满足通风机和施工照明用电要求。各用电线路沿出渣道路一侧布置，洞内线路布置在风管对侧，按动力在下、照明线路在上的原则分层架设。 5、施工排水 施工排水利用在底板一侧挖修30×20cm（宽×深）的排水沟自然排放至洞外，同时各工作面准备潜水泵等排水设施，以备围岩大量涌水等特殊施工情况下使用。洞口外修砌排水沟、集水井，将水用水泵排至外河流中。 施工方法 进口段开挖??工工艺流程 在洞脸处理和支护后，方可进洞。洞口处开挖采取短进尺、小药量、多循环方式，同时根据本工程地质特点，进口处岩石情况较差，根据围岩情况进行超前锚杆或灌浆支护，保证进洞口施工安全，施工工艺流程，见下图。 测量放线 锚杆或灌浆超前支护 钻孔排架台车就位 钻孔 验孔 装药联网爆破 通风与安全检查 出渣 根据围岩情况锚杆支护 进入下一循环 进洞口段开挖施工工艺流程图 洞身段开挖施工工艺流程 洞身段开挖施工工艺流程，见下图所示 爆破设计 工作面清理 施工测量 钻孔排架台车就位 按现场交底钻孔 验孔 装药联网爆破 通风与安全检查 出渣 不良地质处理 进入下一循环 洞身段开挖施工工艺流程 1、测量放线 洞内测量放线采用全站仪。由测量人员将开挖断面最高点、边墙起拱点、圆心位置测设在开挖面上，并根据设计尺寸用红油漆标示出开挖轮廓线。开挖轴线应定期进行复核。 2、钻孔 钻工应按照批准的钻孔爆破图进行钻孔作业（钻孔爆破图附后），钻孔采用水钻的方式。钻孔时钻工应分区、分部位定人、定位进行作业，钻孔采用YTP28型气腿钻，为保证钻孔质量，应按以下要求进行钻孔： ⑴炮眼的深度和斜率应符合钻爆设计。掏槽眼眼口间距误差不大于3cm、眼底间距误差不得大于5cm；辅助眼眼口排距、行距误差均不得大于5cm；周边眼眼口位置误差不得大于3cm，眼底不得超出开挖断面轮廓线3cm/m。 ⑵掏槽眼眼口间距误差和眼底间距误差不得大于5cm。 ⑶当开挖面凹凸较大时，应按实际情况调整炮眼深度，使周边眼和辅助眼眼底在同一垂直面上。 ⑷钻眼完毕，按炮眼布置图进行检查，对不符合要求的炮眼应重钻，经检查合格后方可装药。 ⑸钻孔作业应定人定位，左右侧周边眼钻工不宜变动。 装药爆破 洞（井）挖均采用钻爆法开挖，周边孔均采用光面爆破法施工。 光爆残留炮孔痕迹在开挖轮廓面上均匀分布；炮孔残留痕迹保存率：完整岩石在80%以上，较完整和完整性差的岩石不少于50%，较破碎和破碎岩石不小于20%； 对爆破石渣粒径应满足技术控制要求：小于0.075的颗粒含量不超过5%，小于5mm的颗粒含量不超过20%，最大粒径不超过600mm 由爆破工按爆破图进行装药联线，联好线后用装载机将钻爆台车移动到爆破影响范围外，然后进行爆破。 爆破设计 ⑴爆破设计依据 1、相关爆破规程、规范及爆破理论； 2、设计图纸提供的地质资料；