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开挖专项施工 第二章 正洞及斜井开挖方法及工艺进洞方法 洞口段为Ⅴ级围岩浅埋段，采用小导管超前支护，上半段面拱部预留核心土环形开挖进洞，开挖进尺1.0m，随后初喷混凝土、安装格栅钢架、打锚杆、挂网、复喷混凝土至设计厚度，再进行下一循环。进洞约8～10m后，人工配合机械开挖拱部核心土及洞外拱脚以下土石方至隧底标高，下部进洞，下部开挖左右错开分部开挖支护。洞口防护和进洞方法见图1。 .0m，每0.75m设钢拱架一榀，开挖后，立即初期支护，并及时封闭掌子面围岩，防止由于风化而发生坍塌。初期支护拱脚部位设双排锁脚锚杆加固，同时下半部左右两步交错开挖，考虑开挖下半部以及不良地质对施工可能带来的影响，环形留核心土开挖掘进月计划安排40m。 时 间（h） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 测 量 超前支护 开挖及出碴 初期支护 其 他 共计掘进作业循环时间：10h 二、正洞开挖 Ⅴ级围岩地段 VV级围岩地段采用三台阶法施工时，各相邻台阶距离不超过10m，在设有超前支护的情况下，上、中台阶每循环进尺不应大于1.5m，下台阶每循环进尺不应大于2.0m，并且在下一循环开挖开始之前必须完成设计要求的初期支护。下台阶开挖后及时施作边墙初期支护和仰拱，永久仰拱和下台阶开挖面之间距离不应大于20米。二次衬砌及时跟进，二次衬砌和下台阶开挖面之间距离不应超过40米。 2、施工工艺流程：超前小导管注浆支护→上台阶开挖→初期支护→下台阶开挖→下台阶初期支护→上下台阶初期支护封闭成环。施工方法：上部导坑以人工风镐开挖为主，下部采用机械开挖人工配合修理整形。开挖前小导管超前支护，开挖后及时施作喷射混凝土封闭岩面，并进行初期支护作业。钻孔注意事项： 先由测量班在掌子面画出各炮孔位置及在隧道掌子面画出中线十字线，然后按照先后顺序进行钻孔。开口慢慢推进，并注意钻臂方向与隧道中线夹角是否符合设计外插角。找准中线腰线，标出孔位；钻正顶孔；预量钻杆长度做好标记，保证孔深符合设计深度。Ⅴ级围岩的爆破设计详见图。 4、Ⅳ级围岩地段 IV为加强初期支护的整体性和稳定性，将锚杆与格栅钢架、钢筋网焊在一起，并在拱脚施打锁脚锚管。上述工序完成后喷射混凝土至设计厚度。施工时加强现场监控量测，根据量测反馈信息，了解围岩变形情况及支护工作状态，为衬砌施作及特殊情况下调整支护方案提供依据。 钻 孔 装药起爆 通风排险 出 碴 喷 锚 台阶法施工工艺详见图。 5、施工方法：上半断面光面爆破一次开挖成型，隧道开挖后及时施作初期支护。上下台阶开挖面相距5～6m，开挖下台阶，光面爆破后挖装机装碴，自卸汽车运输。 钻爆设计：初步设计上台阶循环进尺不低于1.5m，下台阶不低于2m，故上台阶周边孔L=1.6m，掘进主炮孔L=1.6m，掏槽孔底板眼采用L＝1.6m，下台阶周边孔L=2.1m，掘进主炮孔L=2.1m，掏槽孔底板眼采用L＝2.1m。周边孔采用小直径间隔装药，孔外网路采用复式网路联接。Ⅳ级围岩台阶法开挖爆破参数见Ⅳ级围岩钻爆设计钻爆参数表。Ⅳ级围岩的爆破设计详见图Ⅳ级围岩钻爆设计钻爆参数表 Ⅲ级围岩地段 Ⅲ级围岩地段采用全断面光面爆破开挖，锚喷联合支护。开挖循环进尺3m为宜。开挖完成后立即施作锚杆、钢筋网和喷射混凝土工作。施工时加强现场监控量测，根据量测反馈信息，了解围岩变形情况及支护工作状态，为衬砌施作及特殊情况下调整支护方案提供依据。 施工工艺流程：钻爆法开挖→初期支护→开挖仰拱→仰拱初期支护→量测→灌注仰拱混凝土→防水层施工→二次衬砌。全断面法施工工艺详见图。 装药起爆 通风排险 出 碴 喷 锚 10、施工方法：光面爆破一次开挖成型，隧道开挖后及时施作初期支护，打设锚杆，完成后喷射混凝土至设计厚度。 钻爆设计：初步设计循环进尺不低于3.0m，故周边孔L=3.1m，掘进主炮孔L=3.1m，掏槽孔底板眼采用L＝3.1m。爆破材料采用周边孔小直径间隔装药，孔外网路采用复式网路联接，全断面一次起爆。Ⅲ级围岩全断面光面爆破设计参数表Ⅲ级围岩的爆破设计详见图。Ⅲ级围岩全断面光面爆破设计参数表 Ⅱ级围岩地段 Ⅱ级围岩地段采用全断面光面爆破开挖，初期支护由喷混凝土锚杆组成。开挖循环进尺3～4m为宜。 钻爆设计