03第三章 机械式变速器设计.ppt

第三章 机械式变速器设计 第三章 机械式变速器设计 本章主要学习 （1）变速器的基本设计要求； （2）各种形式变速器的特点； （3）变速器主要参数的选择 ； （4）齿轮变位系数的选择原则 ； （5）各档齿轮齿数的分配 ； （6）变速器操纵机构 。 第三章 机械式变速器设计 第一节 概述 第二节 变速器传动机构布置方案 第三节 变速器主要参数的选择 第四节 变速器操纵机构 第一节 概述 变速器用来改变发动机传到驱轮上的转矩和转速，目的是在各种行驶工况下，使汽车获得不同的牵引力和速度，同时使发动机在最有利的工况范围内工作。变速器由变速传动机构和操纵机构组成。 变速器的基本设计要求： 1）保证汽车有必要的动力性和经济性。 2）设置空档，用来切断发动机的动力传输。 3）设置倒档，使汽车能倒退行驶。 4）设置动力输出装置（取力器）。 5）换档迅速、省力、方便。 6）工作可靠。变速器不得有跳档、乱档及换档冲击等现象发生。 7）变速器应有高的工作效率。 8）变速器的工作噪声低。 除此之外，变速器还应当满足轮廓尺寸和质量小、制造成本低、维修方便等要求。 第二节 变速器传动机构布置方案 变速器传动机构有两种分类方法。 两轴式变速器的特点 两轴式变速器有结构简单、轮廓尺寸小、布置方便、中间档位传动效率高和噪声低等优点。两轴式变速器不能设置直接档，一档速比不可能设计得很大。 中间轴式变速器的特点 中间轴式变速器传动方案的共同特点是：(1)设有直接档； (2)一档有较大的传动比； (3)档位高的齿轮采用常啮合齿轮传动，档位低的齿轮（一档）可以采用或不采用常啮合齿轮传动； (4) 除一档以外，其他档位采用同步器或啮合套换档； (5)除直接档以外，其他档位工作时的传动效率略低（因多经过一个轴线，所以有功率损失）。 图3-2中的中间轴式四档变速器传动方案示例的区别为图3-2a、b所示方案有四对常啮合齿轮，倒档用直齿滑动齿轮换档，图3-2c所示传动方案的二、三、四档用常啮合齿轮传动，而一、倒档用直齿滑动齿轮换档。 中间轴式变速器的特点 图3-3为中间轴式五档变速器传动方案 。图3-3a所示方案，除一、倒档用直齿滑动齿轮换档外，其余各档为常啮合齿轮传动。图3-3b、c、d所示方案的各前进档，均用常啮合齿轮传动；图3-3d所示方案中的倒档和超速档安装在副箱体内，可以提高轴的刚度、减少齿轮磨损和降低工作噪声。 中间轴式变速器的特点 图3-4为中间轴式六档变速器传动方案。图3-4a所示方案中的一档、倒档和图3-4b所示方案中的倒档用直齿滑动齿轮换档，其余各档均匀常啮合齿轮。 常啮合齿轮传动的档位，其换档方式可以用同步器或啮合套来实现。同一变速器中，一定是档位高的用同步器换档，档位低的用啮合套换档。 倒档布置方案——多数采用直齿滑动齿轮方式换倒档 图3-5为常见的倒档布置方案。图3-5b方案的优点是倒档利用了一档齿轮，缩短了中间轴的长度。但换档时有两对齿轮同时进入啮合，使换档困难。图3-5c方案能获得较大的倒档传动比，缺点是换档程序不合理。图3-5d方案对3-5c的缺点做了修改。图3-5e所示方案是将一、倒档齿轮做成一体，将其齿宽加长。图3-5f所示方案适用于全部齿轮副均为常啮合的齿轮，档换更为轻便。 其他相关问题 机械式变速器的传动效率与所选用的传动方案有关，包括传递动力时处于工作状态的齿轮对数、每分钟转数、传递的功率、润滑系统的有效性、齿轮和壳体等零件的制造精度等。 二、零、部件结构方案分析 1．齿轮形式 　　齿轮形式：直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮 　　两者相比较，斜齿圆柱齿轮有使用寿命长、工作时噪声低的优点；缺点是制造时稍复杂，工作时有轴向力。 　　变速器中的常啮合齿轮均采用斜齿圆柱齿轮。直齿圆柱齿轮仅用于低档和倒档。 2．换档机构形式 变速器换档机构有直齿滑动齿轮、啮合套和同步器换档三种形式。 采用轴向滑动直齿齿轮换档，会在轮齿端面产生冲击，齿轮端部磨损加剧并过早损坏，并伴随着噪声。因此，除一档、倒档外已很少使用。 常啮合齿轮可用移动啮合套换档。因承受换档冲击载荷的接合齿齿数多，啮合套不会过早被损坏，但不能消除换档冲击。目前这种换档方法只在某些要求不高的档位及重型货车变速器上应用。 使用同步器能保证换档迅速、无冲击、无噪声，得到广泛应用。但结构复杂、制造精度要求高、轴向尺寸大。 利用同步器或啮合套换档，其换档行程要比滑动齿轮换档行程小。 3．变速器轴承 变速器轴承常采用圆柱滚子轴承、球轴承、滚针轴承、圆锥滚子轴承、滑动轴套等。 第一轴常啮合齿轮的内腔尺寸足够时，可布置圆柱滚子轴承，若空间不足则采用滚针轴承。