说明书(吸收塔).doc

物料衡算 1、依据 甲醇蒸气转化反应方程式: CHOH→CO↑+2H↑ CO+HO→CO↑+ H CHOH分解为CO转化率99%,反应温度280℃,反应压力1.5MPa,醇水投料比1:1.5(mol). 2、投料计算量 代入转化率数据,式(1-3)和式(1-4)变为: CHOH→0.99CO↑+1.98H↑+0.01 CHOH CO+0.99HO→0.99CO↑+ 1.99H+0.01CO 合并式(1-5),式(1-6)得到: CHOH+0.981 HO→0.981 CO↑+0.961 H↑+0.01 CHOH+0.0099 CO↑ 氢气产量为: 2100m/h=93.750 kmol/h 甲醇投料量为: 93.750/2.9601ⅹ32=1013.479 kg/h 水投料量为: 1013.222/32ⅹ1.5ⅹ18=855.123 kg/h 3、原料液储槽(V0101) 进: 甲醇 1013.479 kg/h , 水 855.123 kg/h 出: 甲醇 1013.479 kg/h , 水 855.123 kg/h 4、换热器 (E0101),汽化塔(T0101),过热器(E0103) 没有物流变化. 5、转化器 (R0101) 进 : 甲醇 1013.479kg/h , 水 855.123 kg/h , 总计1868.802kg/h 出 : 生成 CO 1013.479/32ⅹ0.9801ⅹ44 =1365.720kg/h H 1013.479/32ⅹ2.9601ⅹ2 =187.500 kg/h CO 1013.479/32ⅹ0.0099ⅹ28 =8.779 kg/h 剩余甲醇 1013.479/32ⅹ0.01ⅹ32 =10.135kg/h 剩余水 855.123-1013.479/32ⅹ0.9801ⅹ18=296.386 总计 1868.602 6、吸收塔和解析塔 吸收塔的总压为1．5MPa,其中CO的分压为0.38 MPa ,操作温度为常温(25℃). 此时,每m 吸收液可溶解CO11.77 m.此数据可以在一般化工基础数据手册中找到，二氯 化碳在碳酸丙烯酯中的溶解度数据见表1一l及表1—2。 解吸塔操作压力为0.1MPa, CO溶解度为2.32,则此时吸收塔的吸收能力为: 11.77-2.32=9.45 0.4MPa压力下 =pM/RT=0.444/[0.0082(273.15+25)]=7.20kg/ m CO体积量 V=1365.720/7.20=189.683 m/h 据此,所需吸收液量为 189.683 /9.45=20.072 m/h 考虑吸收塔效率以及操作弹性需要,取吸收量为 20.072 m/h=60.217 m/h 可知系统压力降至0.1MPa时,析出CO量为189.683 m/h=1365.718kg/h. 混合气体中的其他组分如氢气,CO以及微量甲醇等也可以按上述过程进行计算,在此,忽略这些组分在吸收液内的吸收. 7、PSA系统 略. 8、各节点的物料量 综合上面的工艺物料衡算结果,给出物料流程图及各节点的物料量,见图1一2. 热量衡算 1、汽化塔顶温确定 在已知汽相组成和总压的条件下，可以根据汽液平衡关系确定汽化塔的操作温度·甲醇 和水的蒸气压数据可以从一些化工基础数据手册中得到：表1-3列出了甲醇的蒸气压数据· 水的物性数据在很多手册中都可以得到，这里从略。 在本工艺过程中,要使甲醇水完全汽化,则其汽相分率必然是甲醇40%,水60%(mol)且已知操作压力为1.5MPa,设温度为T,根据汽液平衡关系有 0.4p+0.6p=1.5MPa 初设 T=170℃ p=2.19MPa; p=0.824 MPa p=1.37041.5 MPa 再设 T=175℃ p=2.4MPa; p=0.93 MPa p=1.51 MPa 蒸气压与总压基本一致,可以认为操作压力为1.5MPa时,汽化塔塔顶温度为175℃. 2、转换器(R0101) 两步反应的总反应热为49.66kJ/mol,于是,在转化器内需要供给热量为: Q=1013.4790.99/321000(-49.66) =-1.55710kJ/h 此热量由导热油系统带来,反应温度为280℃,可以选用导热油温度为320℃,导热油温度降设定为5℃,从手册中查到导热油的物性参数,如比定压热容与温度的