04电解工艺部分.docVIP

4 电解工艺 4.1 工艺流程简述 电解铝生产采用霍尔-埃鲁熔盐电解法，其关键技术装备为电解槽，是通过电解熔融电解质中的氧化铝而制取的。电解槽主要由素材料为主体的阳极阴极以及钢结构组成。生产所需的原材料为氧化铝氟化盐，电解所需的直流电由整流所供给。由于能源、原材料、劳务费不断上涨，环境保护要求日趋严格。因此世界铝工业发展的总趋势是采用高效节能的大容量中间点式下料预焙阳极技术。电解槽产出的液态原铝，通过压缩空气形成的负压吸入出铝抬包内，再由抬包运输车送往铸造车间，铸造成重熔用铝锭。根据电解生产需要在化验室做必要的化验分析工作，如分子比、原铝中杂质含量等。检查原材料的成份及产品质量的工作，由专门为电解铝生产服务的化验室完成。 图4-1 电解铝生产工艺流程图 4.2 主要原材料和产品 4.2.1 主要原材料 铝电解用主要原材料有:氧化铝、冰晶石、氟化铝和阳极炭块等,它们的技术要求如下: 1) 氧化铝质量标准见表1 氧化铝化学成分应满足YS/T 274—1998 A0-2以上要求。其中一级品不少于50％。 表4-1 氧化铝的化学成分(YS/T274-1998) 牌 号 化 学 成 分 % Al2O3 不小于 杂质含量,不大于 Fe2O3 SiO2 Na2O 灼 减 AO-1 98.6 0.02 0.02 0.50 1.0 AO-2 98.4 0.03 0.04 0.60 1.0 注: 1. Al2O3含量为100.0%减去表中所列杂质总和的余量。 2. 表中化学成分按在300℃±5℃温度下烘干2h的干基计算。 3. 表中杂质成分按GB/T8170处理。 2) 冰晶石质量标准 冰晶石的化学成分应满足GB/T 4291-2007二级品以上要求。 表4-2 冰晶石质量标准(GB/T 4291-2007) 牌号 化 学 成 分(质量分数) % 物理性能/% F AI Na SiO2 Fe2O3 SO4-2 CaO P2O5 湿存水 烧减量(质量分数) 不小于 不 大 于 CH-0 52 12 33 0.25 0.05 0.6 0.15 0.02 0.20 2.0 CH-1 52 12 33 0.36 0.08 1.0 0.20 0.03 0.40 2.5 CM-0 53 13 32 0.25 0.05 0.6 0.20 0.02 0.20 2.0 CM-1 53 13 32 0.36 0.08 1.0 0.6 0.03 0.40 2.5 3) 氟化铝质量标准 氟化铝的化学成分应满足GB/T4292—2007二级品以上要求。 表4-3 氟化铝质量标准(GB/T 4292-2007) 牌号 化 学 成 分(质量分数) % 物理性能 F Al Na SiO2 Fe2O3 SO42- P2O5 烧减量 松装密度g/cm3 ≥ ≤ ≥ AF-0 61 31.5 0.30 0.10 0.06 0.10 0.03 0.5 1.5 AF-1 60 31.0 0.40 0.30 0.10 0.6 0.04 1.0 1.3 AF-2 58 29.0 2.8 0.30 0.12 1.0 0.04 5.5 0.7 AF-3 58 29.0 2.8 0.35 0.12 1.0 0.04 5.5 0.7 4) 阳极炭块 阳极炭块规格尺寸:1660×660×620 mm,应满足YB/T285—2007。 表4-4 预焙阳极炭块理化性能(YS/T285-2007) 牌 号 理 化 性 能 体积密度 真密度 室温电阻率 耐压强度 热膨胀系数 CO2反应性 灰分含量 g/cm3 g/cm3 μΩ·m MPa 10-11/k 残余率,% % ≥ ≥ ≤ ≥ ≤ ≥ ≤ TY-1 1.53 2.04 55 32.0 5.0 80.0 0.5 TY-2 1.50 2.00 60 30.0 6.0 70.0 0.8 注: 1.表中数据修约按GB/T8710处理。 2.表中未列项目,如抗折强度、热导率、空气渗透率、空气反应性和微量元素含量(钒、镍、硅、铁、钠、钙)等不作规定.需方如对预焙阳极的性能指标和微量元素含量有特殊要求时,可由工序双方商定。 3.对于有残极返回生产的产品指标要求,由供需双方协商。 阳极炭块的尺寸偏差应符合以下规定:长度，不大于±1.0%；宽度,不大于±1.5%；高度，不大于±3.0%；不直度，不大于长度的1%。 4.2.2 产品质量要求 本设计产品为普通重熔用铝锭和扁锭。 重熔用铝锭技术条件应符合GB/T1196-2008标准 表4-5