超贫磁铁矿资源开发利用综述.doc

超贫磁铁矿资源开发利用综述 摘要： 随着近些年钢铁行业的迅猛发展，铁矿资源消耗量逐年增加,现有的富铁矿和贫铁矿资源难以满足市场需求，因此如何开发利用资源开发利用资源 河北省超贫磁铁矿资源的开发利用始于1999年，承德京城矿业集团有限公司在承德市宽城满族自治县孤山子一带对基性一超基性杂岩体中的含铁超基性岩进行开发，通过磁选工艺，回收岩体中的磁性铁，选出的铁精矿品位TFe 65%左右，选矿比为8～10。由于该类含铁岩石易采、易碎、易磨、易选，采选生产成本较低，取得了较好的经济效益。随后，承德天宝、远通、满王、畅达、鑫达、磁源、京通及河北钢铁集团矿业有限公司等相继在宽城县、滦平县、承德县、丰宁县、兴隆县、平泉县等地投资勘查，建设选矿厂，开发利用超贫磁铁矿资源。 根据《超贫磁铁矿勘察技术规程》（暂行）中规定，超贫磁铁矿边界品位要求为mFe≥6%，工业品位要求为mFe≥8%，露天平均剥采比≤0.5t/t。结合超贫磁铁矿资源开采技术条件好、资源储量大、矿石含铁品位低等特点，适合大规模生产。 矿山企业在实际生产时一般根据矿石可选性及铁精粉市场行情，决定矿、岩的临界值。最低入矿品位mFe含量仅1.5%，有的矿山以mFe含量1.8%、2%、2.5%、3%、4%、5%、6%作为临界值，各不相同。 2超贫磁铁矿选矿工艺 相对于达到工业品位的磁铁矿选矿而言，制约超贫磁铁矿资源利用的关键在于原矿品位低，选比大，单位成本高，因而超贫磁铁矿选矿生产主要围绕着多碎少磨、粗粒甩尾、能丢早丢以及节能降耗、降低生产成本而展开。 破碎磨矿能耗占整个选矿厂能耗的50%以上，而磨矿的能耗又占整个碎磨作业的70%以上，因此“多碎少磨”一直是选矿工作的基本原则。破碎后产品可经过粉矿干选或磨前湿式预选大量甩尾，实现能丢早丢，减少磨矿阶段能耗。 2.1采用高效圆锥破碎机实现多碎少磨 ?超贫磁铁矿的破碎干选流程多采用三段一闭路破碎，粉矿干选流程，为了提升干选效果，保证大量甩尾，破碎产品粒度需达到10~12mm以下，使得脉石矿物尽可能多的与有用矿物分离。先进高效的破碎设备为多碎少磨、粗粒甩尾提供了有利的保障，其中以进口圆锥破碎机和高压辊磨机的应用较为成熟。 美卓和山特维克为代表的进口圆锥破碎机的使用较为广泛，进口圆锥破碎机特点包括：设备重量轻，装机容量小，处理能力大，运转率高，产品粒度细，细粒级含量高。例如承德市保利满王矿业有限公司河南矿采用的进口圆锥破碎机，其破碎产品粒度为0~12mmm,粉矿率高，粉矿干选可甩去废石50%以上；哈尔滨天滋矿业有限公司采用的美卓圆锥破碎机，其破碎产品粒度为0~10mm，粉矿干选甩去废石40%以上；均实现了粗粒大量甩尾，减少入磨量，实现多碎少磨、降低生产成本、提高经济效益的目的。 2.2采用高压辊磨机实现多碎少磨 高压辊磨机是以层压破碎原理使物料在准静止状态下破碎的双辊破碎设备，原来多用于建材行业，目前随着辊面材料的不断改进，在金属矿山领域的推广也在稳步进行。 高压辊磨机主要特点为：作业率高、适应能力强、破碎比大、运转平稳、破碎效果好、处理能力大。高压辊磨机既可用于第三段细碎作业，也可用于细碎后的第四段超细碎作业。破碎产品粒度可达到3mm以下，其中细粒级含量高，预选效果好，显著减少入磨量，并且辊压技术在破碎过程中因挤压而形成的矿石结构裂隙，利于磨矿，明显降低磨矿功耗，降低生产成本。 河北钢铁集团矿业有限公司柏泉铁矿技改工程中，利用高压辊磨机作为第三段细碎作业，产品粒度5~0mm，粉矿含量高达30%~50%。干选后甩去大量废石，减少入磨量，实现了能丢早丢。并且高压辊磨产品中细粒级含量高，减少了磨矿阶段的能耗，实现了选矿厂节能技改的目的。 2.3采用先进磁选设备实现粗粒甩尾 超贫磁铁矿破碎产品进行粗粒甩尾作业，可大量减少入磨量，降低磨矿作业的能耗。粗粒甩尾主要包括磨前干选甩尾和磨前湿式预选，根据矿石性质选择不同的磁选设备。 磨前干选甩尾工艺简单，技术成熟可靠。应用的设备主要有粉矿干选机、悬浮式干选机、沸腾式干选机。磁滑轮干选工艺已应用多年，设备处理能力大，但是分选物料分布不均匀，分选效果差，已逐渐被粉矿干选机、悬浮式干选机和沸腾式干选机所替代。粉矿干选机运行稳定，适应性强，成熟可靠，现已广泛用于超贫磁铁矿的干选作业中。承德天宝矿业、保利满王矿业等众多企业均采用粉矿干选机进行磨前甩尾作业，运行稳定，甩尾效果好，为企业开发利用超贫磁铁矿资源提供了技术保障。悬浮式干选机作为新型的粉矿干选设备，采用对辊布矿，料层均匀，平面磁系分选区长，磁性矿物更易被吸附，分选时主分选区处于悬浮松散状态，分离彻底，分选效果好。目前承德柏泉铁矿采选扩能技改工程中已投入使用，替换原有的磁滑轮干选作业，甩尾率由原来的5.2%提高到20.24%，入磨品位提高1.12%，废石中磁性铁含量由