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图6—11 隔板式冷却装置 * 图6—12 水管喷流式冷却装置 * 图 6—13 对细型芯的冷却 * 图6—14 冷却侧型芯 * 6 — 15 电热套和电热片 * 图6—16 电热棒及其它加热榜内的安装 * 计算步骤如下： 1.计算塑料传给型腔和型芯的多余热量和根据公式（6—4）便可求得塑料传给模具的总的多余热量： =33.48[( 230 -94 ) ×2.302 + 243] = 18617.29（KJ/h） 若按冷却系统完成排出总多余热量的90﹪的 任务来计算，冷却系统应排除热量为： =18617.29×0.9=16755.56（kJ/h） 6.2.4 模具温度控制系统 * 因为型芯的高度和直径较大，故认为型 芯和型腔各吸收热量的比例为60﹪和40﹪。 所以，它们分别排除热量： 型芯应排除热量 型腔(凹模)应排除热量 2.确定冷却水道的孔径d 本模具适用于在锁模力500吨的注射机上成型，查表6—5，确定水孔直径d取12mm。确定采用水为冷却液。由表6—5同时查知雷诺准数Re=4000时的水流速度Ｖ=0.43m/s. 6.2.4 模具温度控制系统 * 6.3.1 加热对象 6.3.2 加热方式 6.3.3 电加热系统设计 6.3.4 防止热量散失的方法 6.3 加热系统设计 * 6.3.1 加热对象 （1）热固性塑料模 （2）热流道模的流道板 （3）小型塑件的热塑性塑料注射模 （4）某些高粘性或结晶性塑料注射模 除了上述在整个生产过程中都需要加热模具的情况之外，有时要求对模具先进行短期加热，然后再冷却，大型热塑性塑料注射模就是如此。 6.3 加热系统设计 * 6.3.2 加热方式 通常采用的加热方式有两种 ： 1.电加热式 2.在模具内部通入热介质 对于需要提供足够热能，温度要求较高的模具采用电加热式，例如热固性塑料模、热塑性热流道模的流道板等。也采用热水、过热水或热油加热、蒸汽加热式、而煤气、天燃气燃烧加热的方法一般不太使用。 6.3 加热系统设计 * 6.3.3 电加热系统设计 电加热式具有温度调节范围较大!装置结构简单，安装及维修方便，清洁、无污染等优点。缺点是升温较缓慢，改变温度时有时间滞后效应。 1.电加热系统设计的基本要求 6.3 加热系统设计 6.3 加热系统设计 2.电加热装置的形式 * 1.电加热系统设计的基本要求 （1）计算模具的加热功率 （2）合理地分布电热组件 （3）防止热量散失的工作 （4）建立必要的控温系统 6.3.3 电加热系统设计 6.3 加热系统设计 * 2.电加热装置的形式 电加热装置有两大类型 ： (1) 电阻加热 (2) 感应加热 常用的电阻加热装置 ： (1)电阻丝直接加热 (2)电热套、电热片加热装置 如图6—15 (3)电热棒（如图6—16） 6.3 加热系统设计 6.3.3 电加热系统设计 * ⒊ 电热功率的计算 （1）计算在要求时间内将模温升至工作温度所需的总功率 （2）计算成型过程中要求模具对塑料加热到一定温度所需的热功率 电热棒的根数n 6.3 加热系统设计 * 6.3.4 防止热量散失的方法 1.减小接触面积法 2.空气层隔热法 3.安装隔热板隔热法 6.3 加热系统设计 * 思考与练习 1、对模具电加热基本要求有哪些？ （答案） ２、塑料熔体充满型腔后冷却到脱模温度所需的冷却时间与哪些因素有关？ （答案） ３、塑料模具冷却装置设计要遵循什么原则？ （答案） ４、冷却系统设计原