煤矿用液压支架设计讲解.docVIP

太原理工大学阳泉学院 设 计 题 目 液压支架设计 专业班级 12级采矿工程三班 学 号 120411061 学生姓名 韩路明 指 导 教 师 王凯 摘要 本论文主要论述了液压支架的主要设计过程。其中包括：液压支架的选型、总体设计、主要零部件的设计、校核及液压系统的设计。 由于煤层较厚，所以采用放顶煤开采。支架形式为支撑掩护式低位放顶煤支架。支架除要实现有效地对顶板进行支撑，还要实现升、降、推、移四个步骤。支架采用四连杆机构，改善支架的受力状况，缩小支架升降过程中顶梁前端前后移动的距离。立柱采用单伸缩液压缸，前端带有加长杆，以满足支架最低及最高位置时的高度要求。支架后部要另设置运输机，以运输放顶煤，提高了产煤量。顶梁、掩护梁、底座都做成箱体结构，用钢板焊接而成。 液压系统采用三位四通阀进行控制，提高了移架速度，确保对顶板的及时支护。 关键词：放顶煤；液压支架；四连杆；底座 目录 1.绪论…………………………………………………………3 2.总体设计………………………………………………………5 2.1 架型的选择……………………………………………………………5 2.2液压支架的支护性能与外载荷………………………………………5 2.3液压支架基本参数的确定……………………………………………6 2.4四连杆结构的设计……………………………………………………8 2.5支架的整体受力分析…………………………………………………10 2.6 顶梁尺寸和覆盖率…………………………………………………12 2.7 立柱及柱窝的确定位置……………………………………………15 3．支架主要部件的设计…………………………………………18 3.1低位放项煤支架主要部件的设计要求………………………………18 3.2底座…………………………………………………………………20 3.3连杆…………………………………………………………………21 4．主要零部件的强度校核………………………………………21 4.1底座强度校核 …………………………………………………………21 4.2轴销的强度校核 ………………………………………………………22 4.3 耳板的强度校核………………………………………………………22 5．底座的设计分析 ………………………………………24 5.1底板接触比压计算 ……………………………………………………24 5.2底座受力计算 …………………………………………………………26 参考文献 …………………………………………………………28 后记 …………………………………………………29 1 绪论 液压支架是综采工作面主要设备之一，近10年来主要的发展趋势是两柱掩护式和四柱支撑掩护式架型的发展，回采面中，为了保护工作面内机器人和人员的安全生产，要对顶板进行支撑和管理，以防止工作面空间的顶板冒落。液压支架是以高压液体为动力，由金属构件和若干液压元件组成。它使顶板的支撑、切顶、移架和输送机等工序全部实现了机械化。因而大大地改善了回采工作面的工作条件、降低了人们的劳动强度，有效地增加了劳动安全性，使工作面的产量和效率得到了很大的提高，并为工作面的自动化创造了条件，但液压支架对煤层的地质条件要求较高。该支架为四柱四连杆支撑掩护式型式。四根立柱支撑顶梁，主要承受顶板的垂直压力；同时通过掩护梁及前、后连杆与底座各自铰接构成四连杆机构，来承受支架所受的水平力和侧向力；顶梁带有护帮板，使得该支架支撑能力大，切顶与防护性能好，支架纵横向稳定性强。液压支架动作原理可概括如下： 液压支架在工作过程中，必须具备升、降、推、移四个基本功作，这些动作是利用泵站供给的高压乳化液通过工作性质不同的几个液压缸来完成的。 (1) 升柱：当需要支架上升支护顶板时，高乳化液进入立柱的活塞腔，另一回腔液，推动活塞上升，使与活塞杆相连接的顶梁紧紧接触到顶板。 (2) 降柱：当需要降柱时，高压液进入立柱的活塞杆腔，另一回腔液迫使活塞杆下降，于是顶梁脱离顶板。 (3) 支架和输送机前移：支架和输送机的前移，都是由底座上的推移千斤顶来完成的。当需要支架前移时，先降柱卸载，然后高压液进入推移千斤顶的活塞杆腔，另一腔回液，以输送机为支点，缸体前移，把整个支架拉向煤壁；当需要推输送机时，支架支撑顶板后，高压液进入推移千斤顶的活塞腔，另一腔回液，以支架为支点，使活塞杆伸出，把输送机推向煤壁。支架的支撑力与时间曲线，称为支架的工作将特性曲线，如下图所示： 图1.1 支架工作特性曲线 支架立柱工作时，其支撑力随时间的变化过程可分为三