彩涂板生产操作规程_new重点分析.docVIP

1生产工艺流程图 2 岗位通用规程 2.1 全线生产前准备 2.1.1 生产前各岗位按《车间5S管理制度》清洁工作区域内周围环境、地面卫生、设备点检及直接影响产品表面质量的各辊面等，确保人身安全。同时在规定的时间内准备好工具、辅料、原材料等。确保工作区域地面无尘、无水渍、无油污，确保设备处于最佳完好状态，确保物料使用无误。 2.1.2 彩涂生产线所有的运行操作必须确保在安全。每次安排生产作业或每个岗位操作之前，班组长和操作人员都必须做好安全危险预知和对策，严格执行《彩涂车间安全管理制度》的规定。在安全与生产发生矛盾时，必须以安全为主。 2.2 生产指令和岗位控制 2.2.1 生产计划主管根据营销订单制定生产指令。生产指令需标明产品名称、编码、种类，所用原材料名称、定额和生产量，交货时间。指令在规定生产时间前两小时下发车间。 2.2.2 工艺技术员根据计划制定工艺单，设定各岗位的详细、具体工艺参数，制定每个岗位相应的生产过程控制记录表发至各岗位。并检查监督各岗位工艺参数的执行。所有记录表和工艺文件必须在开机前1个小时下发至生产车间。 2.3 操作要点 2.3.1 相关岗位在进行设备开启、调整、关闭等操作时，必须发出联络信息； 2.3.2 岗位在发出操作指令时，必须得到回答并确认，才能进行操作； 2.3.3 相关岗位在发出工艺调整指令时，必须向操作岗位发出联络信息； 2.3.4 工序之间在发生各种质量、操作异常时，必须向有关岗位发出联络信息； 2.3.5 岗位在发出联络信息后，必须得到回答并确认，否则应再次联络或派人查看； 2.3.6 各岗位密切注意带材跑偏情况，如影响正常生产则需手动调整纠偏装置（CPC）； 2.3.7 各岗位必须按照生产记录表详细记录本岗位的生产情况。 备注： 1、在缝合头经过时最容易产生压印，该岗位应跟踪检查，生产过程中要保持主动检查。 2、发现压印后，应向全线发出信息，包括发现位置、距离操作侧或传动侧长度、周期、从正面还是背面压伤。 3、需在线处理压印异常时，必须严格按照相关规定执行。由班长担任或确定现场处理负责人，并全线进入警戒状态。异常处理完毕后才能解除警戒。涂层辊印由工艺技术员进行判断和解决。 4、缺陷周期分类：储运过程中造成的压痕（伤痕）周期会随基板直径的减小而慢慢变小，伤痕会越来越轻；基板在钢厂生产过程中造成的压印其周期一般不变，压伤程度也基本不变；彩板在生产过程中产生的压印、涂覆辊印其周期、程度也基本上不变。 5、涂覆后缺陷产生位置锁定：1#涂覆前产生的压印若较深，则涂覆后会露基板；1#涂覆后、2#涂覆前产生的压印若较深，则涂覆后会露底漆。 3 紧急预案 3.1 断带处理预案 3.1.1 当彩涂线发生断带时，主操立即将机组速度降为零； 3.1.2 主操必须迅速通知各岗位，立即命令各岗位做好各自岗位的停机准备工作（主控室关闭固化炉电源，涂覆岗位关闭冷却水，开卷岗位和主操岗位关闭所有碱洗槽和水洗槽，锅炉房停止加热）； 3.1.3 各岗位按主操指令，将张力压辊压下，将入口、出口活套抱闸（即活套制动器，下同）抱紧；涂覆岗位以最快速度退出涂层头，并做好灭火准备（备好灭火器具）； 3.1.4 各岗位做好停机工作后，由班长统一组织全员进行断带处理； 3.1.5 班长组织人员以绳索等辅助工具对钢带进行穿带处理，并班长统一指挥； 3.1.6 穿带到位后，班长组织人员使用钢丝、铁锥等工具和材料，对断带处进行人工缝合，并确保缝合接头牢固、完好； 3.1.7 断带处理完毕后，各岗位检查和清洁本岗位卫生，机组按正常程序开机。 3.2 突发停电处理预案 3.2.1 在生产中突发停电时，涂覆岗位人员必须立即用抹布抹掉钢卷流平段、钢板正反面未固化的涂料，备好灭火器材，并用手工退出涂层头。当火苗蔓延出固化炉炉口时，及时采用灭火器扑灭； 开启应急灯，关闭各运转设备的电源开关，并将各种开关、按钮、旋钮回归零位，以防突发来电造成危险； 3.2.2 通知工程技术部检查停电原因，并确定供电线路能否再次向生产线供电； 3.2.3 如在确定不能继续生产时，各涂覆岗位必须确保本岗位各工作辊的电源已经处在关闭状态，手动摇开并缓慢转动工作辊，然后清洗工作辊及附属设备； 3.2.4 突发停电时，全线必须由班长统一指挥。无信息联络时，各岗位人员保持安静，避免大声喧哗阻碍口头通信； 3.2.5 当电源恢复后，必须由班长统一指挥，对各岗位的电器开关、按钮，以及涂覆岗位的涂层头、固化炉，再作进一步检查、清理、确认； 3.2.6 如生产线要恢复开机生产时，各岗位必须再次对各岗位的电器开关、按钮、设备等进行确认后，方可启动、运行设备。 3.3 机组火灾事故处理预案 3.3.1 固化炉着火 3.3.1.1 生产中，当目击者发现固化炉着火时，必须马上向全线发出固化炉