侧弯支座级进模设计de开题_new重点分析.docVIP

二、国内外基本情况 冲压模具是冲压生产设计和制造有直接关系。模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。 重视技术改造, 加大对新设备的投资，增强市场竞争的“硬件”实力。根据对部分单位的调查，近3 年来每个投资为1326.27 万元，主要增添了加工中心、数控设备等。在引进、消化的基础上开展自主创新，使新型模具标准件品种增多，特别是出现了不少与汽车模具配套的新产品。 经销”向“网络销售”发展，为此，标准件委员会经过3年的努力已建成“中国模标商务网”，实现了与中国模协“信息网”的链接，现已开通为用户服务；加大了标准件委员会主办的“模标商情”杂志的信息量，设立了“专题论述”、“协会信息”、“技术交流”、“经验交流”、“专题论述”、“企业采风”等栏目，加大了对标准件企业的宣传力度[6-10]。 冲模CAD/CAM技术已成为冲压工艺与模具的主要发展方向之一。我国在冲压模具的CAD/CAM方面也取得了重大的发展。上海交通大学在80年代初期开展了打规模的CAD/CAM研究开发工作，采用交互设计方法进行条料排样，模具结构及零件设计方面采用了典型结构及标准零件的自动调用和交互设计相结合的方法，开发了智能化数据库，贮存了各种冲模的典型结构、标准零件、设计经验 、设计方法和步骤，并向用户开放，目前在上海交通大学已建立了模具CAD/CAM国家工程 ②通过该级进模的设计，能够比较深刻的了解连续模的设计原则及指导思想。培养调查研究相关文献检索和阅读能力；培养冲压模具设计、计算与绘图的能力；培养使用UG等绘图软件进行三维造型和辅助AutoCAD进行二维成型的能力。 ③通过工艺分析，能够了解级进模与单工序模、复合模之间的优缺点。 (2)技术方案: ①工艺性分析： 图示零件为侧弯支座，材料为2A12M，即硬铝。厚度为1mm，生产批量为120万件，为大批量件技术要求是表面不得有划痕，无毛刺等，而2A12M材料表面容易划痕，因此要求冲件间隙合理，工作面表面粗糙度值要小。采用级进模生产。 ②工艺方案： 根据工件的情况，结合工件的外形尺寸和形状，确定工件包括落料、冲孔、弯曲等工序，可以有以下三种工艺方案： 方案一：采用单工序模生产。 若采用方案一，需一副冲外形、一副冲孔、三副弯曲，共五副模具才能完成。 单工序模结构简单，制作周期短，制作成本低廉；但生产效率低，冲出的制件精度不高，且工人劳动强度大，不适合大批量的生产。因此，不采用该方案。 方案二：采用复合模生产。 复合模结构紧凑，冲出的制件精度较高，适合大批量生产，特别是孔与制件外形的同心度容易保证。若采用方案二，根据复合模的特点，制件的精度和批量都能满足，但要用三副以上模具，模具结构复杂，模具制造较困难，制造周期长，使生产效率大大下降，且提高了生产成本。因此，不采用该方案。 方案三：采用级进模生产。 在一副级进模上可对形状十分复杂的冲压件进行冲裁、弯曲、拉深成形等工序，故生产率高，便于实现机械化和自动化，适于大批量生产。由于采用条料（或带料）进行连续冲压，所以操作方便安全。若采用方案三，只需一副模具即可成型，能满足生产所需的精度和批量，操作安全方便，且生产效率高。适合所加工零件精度高、大批量生产的要求。因此，采用该方案。 ③排样图及工位设计 8 7 6 5 4 3 2 1 成形此零件包括冲裁、弯曲、等工序。为使材料很好定位，在最初安排了侧刃和冲导正销孔，在每一成形工位前，应先冲掉周围妨碍成形的废料。在弯曲工位中，为了使3次弯曲不发生干涉及简化模具设计及制造成本，选择具体工位如下： 侧刃和冲导正销孔 异型冲裁 冲切 分隔冲孔 向下弯曲 向上弯曲 侧向弯曲 切断冲裁 ④主要设计计算 材料利用率的初算、搭边值和条料宽度的确定、步距的确定。 冲压力的计算、压力中心的计算、压力机的选择。 工作部分计算：冲裁间隙、模具刃口尺寸的计算。 ⑤模具总体设计 确定送料方式 定位方式选择和定位装置 卸料方式的选择 模架选择 卸料板及其配套设施选择 导料装置 模具材料的选用处理 (3) 关键技术、主要措施： 由于工件的弯曲较多，在级进模的结构设计和加工制造上都有一定的困难，且级进模是单件生产，试模失败后很难修改，因此要精心设计，各种问题都应该考虑周全。 课题进展计划 09年11月 4 日—09年11月20日 课题相关资料收集和整理 09年11月20日—09年12月10日 完成开题报告及文献翻译 09年12月10日—10年 1 月20日 确定工艺、设计模具 10年 1 月20日—10年 2 月20日 画