钢轨探伤技术要点分析.docVIP

钢轨探伤技术 目 录 第1章 无损检测概述及其在铁路中的应用 1 第2章 超声探伤基础 10 第3章 钢轨探伤技术 23 第4章 钢轨焊缝探伤技术 30 第5章 工务探伤常用标准汇总 40 第6章 探伤作业质量控制 41 第章 图1.1无损检测应用领域广泛 1.1.3作用： 无损检测技术在保证产品质量和工程质量上发挥着重要作用，其“质量卫士”的美誉已得到工业界的普遍认同。在产品设计、材料选择、加工制造、成品检验、在役检查（维修保养）等多方面，在质量控制与降低成本之间能起最优化作用，有助于保证产品的安全运行和有效使用。 无损检测技术在产品的不同阶段发挥的作用，对于改进产品的设计制造工艺、降低制造成本以及提高设备运行的可靠性等具有重要意义。 ①在产品设计阶段 设计时就应充分考虑无损检测的能力，以保证结构设计要求与无损检测的灵敏度、分辨率和可靠性相一致。 ②在产品制造阶段 制造部门为确保产品质量达到设计要求，运用无损检测技术，根据一定标准对原料、半成品、成品的缺陷以及非均匀性进行鉴定和评价。 ③在产品使用阶段 为保证使用的可靠性，使用部门必须根据设计部门规定的周期和方法及制造部门所提交的检测细则对指定的零部件进行可靠的无损检测甚至于适时监控。 图1.2无损检测在产品各阶段的作用 须明确的是，尽管无损检测技术在生产设计、制造工艺和质量管理、质量鉴定与控制、经济成本、生产效率等方面都显示了极其重要的作用，但是无损检测技术本身对具体某项产品而言，似乎并未直接增加什么内容，即不是所谓的“成形技术”。 对产品所期待的使用性能和质量只能在产品制造中达到而不可能在产品检测中达到。无损检测技术的根本作用只是保证产品的质量或使用性能符合预期的目标，是一种经济效益好的、保证产品质量的、高科技的检测技术。 1.1.4特点： 无损检测技术之所以能够在现代工业中始终保持旺盛的生命力与活力，为工业发展发挥越来越重要的作用，依赖于它所具备的众多特点： ①不破坏被检对象。 ②可实现100%的检验。 ③发现缺陷并做出评价，从而评定被检对象的质量。 ④对缺陷形成原因及发展规律提供判断分析的依据，以促进有关部门改进生产工艺、提高产品质量。 ⑤对关键部件、部位在运行中作定期检查，甚至长期监控以保证运行安全，防止事故发生。 1.1.5方法： 工业无损探伤的方法很多，目前国内外最常用的探伤方法有五种，即人们常称的五大常规探伤方法射线探伤方法 射线探伤是利用射线的穿透性和直线性来探伤的方法。这些射线虽然不会像可见光那样凭肉眼就能直接察知，但它可使照相底片感光，也可用特殊的接收器来接收。常用于探伤的射线有x光和同位素发出的γ射线，分别称为x光探伤和γ射线探伤。当这些射线穿过物质时，该物质的密度越大，射线强度减弱得越多，即射线能穿透过该物质的强度就越若用照相底片接收，则底片的感光量就小；若用仪器来接收，获得的信号就弱。因此，用射线来照射待探伤的零部件时，若其内部有气孔、夹渣等缺陷，射线穿过有缺陷的路径比没有缺陷的路径所透过的物质密度要小得多，其强度就减弱得少些，即透过的强度就大些，若用底片接收，则感光量就大些，就可以从底片上反映出缺陷垂直于射线方向的平面投影；若用其它接收器也同样可以用仪表来反映缺陷垂直于射线方向的平面投影和射线的透过量。由此可见，一般情况下，射线探伤是不易发现裂纹的，或者说，射线探伤对裂纹是不敏感的。因此，射线探伤对气孔、夹渣、未焊透等体积型缺陷最敏感。即射线探伤适宜用于体积型缺陷探伤，而不适宜面积型缺陷探伤。 a射线检测 .b.涡流探伤方法 涡流探伤是由交流电流产生的交变磁场作用于待探伤的导电材料，感应出电涡流。如果材料中有缺陷，它将干扰所产生的电涡流，即形成干扰信号。用涡流探伤仪检测出其干扰信号，就可知道缺陷的状况。影响涡流的因素很多，即是说涡流中载有丰富的信号，这些信号与材料的很多因素有关，如何将其中有用的信号从诸多的信号中一一分离出来，是目前涡流研究工作者的难题，多年来已经取得了一些进展，在一定条件下可解决一些问题，但还远不能满足现场的要求，有待于大力发展。 涡流探伤的显著特点是对导电材料就能起作用，而不一定是铁磁材料，但对铁磁材料的效果较差。其次，待探工件表面的光洁度、平整度、边介等对涡流探伤都有较大影响，因此常将涡流探伤用于形状较规则、表面较光洁的铜管等非铁磁性工件探伤。 b涡流检测 .c.超声波探伤方法 人们的耳朵能直接接收到的声波的频率范围通常是20Hz到20kHz，即音频。频率低于20Hz的称为次声波，高于20kHz的称为超声波。工业上常用数兆赫兹超声波来探伤。超声波频率高，则传播的直线性强，又易于在固体中传播，并且遇到两种不同介质形成的界面时易于反射，这样就可以用