#1炉吹管总结讲解.doc

#1炉吹管总结 #1锅炉吹管于2011年1月27日开始，在各专业的通力配合、精心操作下，吹管工作历时3天，圆满结束。吹管期间锅炉整体运行稳定、安全，但在设计、安装、调试、运行调整等方面也存在一定的问题，现总结如下： 一、吹管参数 锅炉吹管控制参数 吹管参数 蓄能降压一段吹 分离器初压/MPa 4.5～5.0 分离器终压/MPa 3.0 过热器蒸汽出口温度/℃ 390～410 再热器蒸汽出口温度/℃ 350～400 给水流量/t/h 250～300 分离器出口温度/℃ 对应分离器压力相应的饱和温度，温度变化不宜超过42℃ 吹管系数 差压法计算≥1.0 二、吹管期间的物料消耗 #1锅炉吹管期间累计上煤1518吨，其中11仓上煤量为400吨，12仓上煤量为1118吨，至吹管结束最终用煤1300吨，剩余220吨。耗油量约为24吨，厂用电量为1061640kWh。此次吹管耗除盐水量约1.36万吨。其中锅炉冷态冲洗用水量约为3600吨，热态冲洗连同锅炉试吹共计用水2400吨，锅炉正式吹管共计用水7300吨。当给水中铁离子含量＜1000μg/L时，炉水回收至除氧器。吹管采用主、再热一次串联降压吹管，共进行了63次有效吹管，其中一次汽系统吹管系数在1.1～1.2，再热器系统的吹管系数在1.7～1.9。主汽及再热汽管道分别吹管打靶，检查吹管质量，均符合标准要求；过热器、再热器及其管道各段的吹管系数均大于1；连续两次打靶检查，第二次靶板上冲击斑痕点数少于第一次；靶板上冲击斑痕主要粒度不大于0.5mm的斑痕，0.2mm～0.5mm(包括0.5mm)的肉眼主要可见斑痕不大于5点，0.2mm～0.5mm的斑痕均匀分布。 过热器靶板 再热器靶板 吹管期间燃煤主要以枣泉矿来煤为主，配有一定羊二矿来煤，发热量平均为4300～4600 Kcal/kg之间。从实际燃烧状况来看，此次吹管用煤发热量和挥发份较高，挥发份达37.7%，属易燃煤种，但灰分略大，灰熔点较低在1200℃左右，属易结焦的煤种。 截止#1锅炉吹管结束，脱硫系统共耗水约2661.5吨，耗用石灰石粉约9.8吨,耗用强碱NaOH约0.775吨。其中，石灰石粉化验CaO含量约为50%，CaCO3含量约为89.6%，过筛率约为86.3%，基本符合技术协议要求；石灰石浆液化验密度约为1085kg/m3，浓度约为16.2%；吸收塔浆液化验密度约为995kg/m3，浓度约为0.48%。石灰石浆液和吸收塔浆液密度、浓度偏低的原因主要为本次脱硫吸收塔内先注入近1500m3的水参与反应，根据烟气量情况投加强碱NaOH中和提高PH值或打入石灰石浆液提高PH值，石灰石浆液的投入量很少。 除盐水和药品用量 序号 日期 除盐水(m3) 联胺（kg） 氨水(kg) 1 1月25日 1915 65 100 2 1月26日 1705 —— —— 3 1月27日 2950 —— 225 4 1月28日 3656 —— —— 5 1月29日 2425 300 合计 —— 13651 365 325 三、冲洗水量及排水方式 机组废水主要排入雨水管网和酸洗废水池。 处理反洗排水、启动炉废水、化学反渗透浓水、脱硫岛辅机冷却水由工业废水排向三期场地。 四、发现的问题 锅炉专业 交流等离子 交流等离子#1角喷口结焦：分析原因为等离子磨#1角风速过低导致，交流等离子运行过程中，#1煤粉管一次风速大概在10m/s，其它#2、3、4煤粉管一次风速约为20m/s，一次风速低煤粉在喷口附近着火燃烧，等离子燃烧器壁温高达400～500℃。最高时达561℃导致燃烧器喷口结焦，,最终#1角无法正常运行。 其中各个时间采样点状态如下表： 时间 给煤量（t/h） 风量（t/h） #1角风速（m/s） #2角风速（m/s） #3角 风速（m/s） #4角风速（m/s） #1角差压(kPa) #2角差压(kPa) #3角差压(kPa) #4角差压(kPa) #1角壁温1 #2角 壁温1 #3角壁温1 #4角壁温1 09:37 39 94 21.16 27.65 31.17 26.98 0.265 0.452 0.607 0.477 231.6 132.6 94.5 98.9 10:18 32 64.5 11.19 19.46 21.48 19.40 0.079 0.239 0.287 0.227 308.7 137.9 104.6 105.3 10:31 10 60 0 18.38 22.88 19.61 0 0.213 0.318 0.243 561.5 134.3 100.1 99.8 11:00 34 66.7 13.22 21.27 23.32 20.39 0.106 0.269 0