重整8烟囱施工方案资料.doc

目 录 一．工程概况 2 1.1 工程简介 2 1.2 工程特点 2 二．编制依据 2 三．施工部署 3 3.1现场布置 3 3.2施工安排 3 3.3劳动力安排计划 4 3.4主要施工机具计划 4 3.6施工计划 5 3.7施工工序 6 四、预制、组装施工工艺与控制 7 4.1 材料验收 7 4.2放样、号料 7 4.3 材料切割 8 4.4 切割构件的验收 9 4.5 壁板滚圆、组对与焊接 9 4.6烟囱基础检查 12 4.7垫铁安装 13 4.8 烟囱衬里防腐 14 4.9 烟囱吊装 14 五.质量管理体系组织机构 18 5.1质量保证体系 18 5.2质量保证措施 18 六．HSE管理 20 6.1 HSE管理组织机构 20 6.2 HES预防措施 21 一．工程概况 1.1 工程简介 石家庄炼化120万吨/年催化重整装置烟囱底部最大直径7.88m，顶部最小直径4.52m，烟囱垂直高度80m，安装标高400 mm，通长为变径设计，烟囱由δ＝18mm、δ＝14mm、δ＝10mm、δ＝8mm 4种规格的钢板卷制而成，烟囱筒体重208.3t，梯子、平台重21t，衬里重94.543t。 1.2 工程特点 1.2.1 现场场地狭小，受现场场地限制，烟囱旁边的四合一炉及反再框架的基础正在施工，现场需留出施工通道以便土建施工的顺利进行，另外，此场地是加热炉和四合一炉材料堆放场地，5月份会影响材料的堆放，故无法按照大件公司吊装的要求进行分段。 1.2.2直径较大，运输超高、超限，不能运至现场，另变形可能性较大，防变形措施相当复杂，故限制工厂化加工，只能在现场加工。 1.2.3 施工质量要求高 由于烟囱总体高80m，通长为变径设计，对放样、号料、卷制、组对的过程要求较高，另外排版图也需精确，对施工人员的技术操作水平和施工经验要求较高。壁板的组对焊接质量要求较高，其焊接质量的好坏直接影响整个烟囱的变形、垂直度等等。 二．编制依据 2.1《石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件》SH3086-1998； 2.2《管式炉安装工程施工及验收规范》SH3506-2000； 2.3《现场设备、工业管道焊接施工工程质量验收规范》 GB50236-2011； 2.4《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 2.5《石油化工钢结构工程施工及验收规范》SH3507.T-2005； 2.6《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008 2.7《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH3543-2007 2.8《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH3543-2007 2.9施工图纸及设计说明 2.10石家庄炼化分公司油品质量升级及原油劣质化改造工程120万吨/年重整抽提装置施工组织设计。 三．施工部署 3.1现场布置 根据现场情况，在烟囱与马路之间搭设一个20m×9m的平台，作为预制平台，旁边放置5m×3m的压辊机，具体见平面布置图 3.2施工安排 3.2.1 80m烟囱施工难度较大，直径较大容易发生变形，故卷板、焊接等全部在现场完成，所有钢板的外表面，在涂漆之前的外表面处理的标准应达到Sa2.5级，喷砂完毕后在规定时间内进行防腐作业，直接涂刷第一道底漆，然后在进行卷制工作。 3.2.2 40m以上部分，可分成10m长的四大段，每段在预制平台上组对、焊接完成，待10m长整段焊接完成后，在最上部和最下部做米字支撑，防止变形，用吊车将其吊装在滚胎上平躺放置，等待第二个10m段完成后在滚胎上进行组对焊接，直到40m段组焊成整体。 3.2.3 每个滚胎下需做1.5m高的H型钢做成的小平台，将40m段的烟囱整体提高，在地面上将此段的保温钉及衬里安装完毕，将此段的梯子平台也在吊装前完成安装，且焊口及破损部分的油漆也要完善。 3.2.4 烟囱的底座需在基础上预制成形，底座环的螺栓孔钻孔时，施工人员应对应基础上的地脚螺栓尺寸一一核实，地脚螺栓孔尺寸为φ52，48个。烟囱第一节底部与底板的焊接采用V型坡口，全熔透焊接。角焊缝均为连续焊，焊高等于两相焊件中较薄者的厚度。 3.2.5 下段的烟囱将搭设内外脚手架，每一个短节吊装组焊后，都将增高脚手架，以方便下一个短节的吊装，有相应高度的平台也应及时安装。 3.2.6烟囱制作技术要求 1、烟囱高度的允许偏差为±20mm； 2、直线度和安装后垂直度均不大于30mm，烟囱应划出中心线以便测量。 3、对接焊缝应采用钝边V形坡口全熔透焊接，每道对接焊缝长度的20%进行超声波检测，质量等级应符合GB50205-2001中二级的规定； 4、圆度偏差不应大于直径的0.5%，且不大于10mm； 5、周长偏差不应大于周长的0.25%，且不大于12mm。 3.3劳动力安排计划 时