车间管工方案资料.doc

目录 一、 编写依据及施工执行规范 3 二、 工程概况及施工前准备 3 1、工程概况 3 2、施工前准备 3 三、主要施工方法与工艺 4 1、管道的施工顺序 4 3、管道施工 5 4、管道系统支吊架设置 6 5系统试压和冲洗 7 6 管道防腐 8 四 工程质量保证体系 9 1质量保证体系图 9 2 工程质量验收程序 9 3 工程质量保证措施 10 五 安全及文明施工 11 1 预防措施 11 2 安全管理目标及方针 12 3 安全文明保证措施 12 4 安全保证体系 14 5 应急程序图 15 附录1 劳动力配置表 16 附表2 施工主要机械设备仪表配备一览表 16 附录3、施工进度计划表 18 编写依据及施工执行规范 《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002） 《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010） 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236-2011） 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ 33-2005） 《工业管道的基本识别色、识别符号、和安全标识》（GB7231-2003） 《埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准》（SY/T0447-96） 《室内管道支架及吊架》（03S402） 《热力管道支架托架图集》（05R417-1） 与甲方签订的合同、技术资料和安装同类工程的施工经验 工程概况及施工前准备 1、工程概况 河南中孚实业股份有限公司新型包装材料高精铝板带生产线项目热轧车间管网热力及气体管道包括蒸汽、压缩空气、氮气和天然气管道。热轧车间（内网）给排水管道包括循环水管道（X1、X2、Js），空调排水管道（N）。厂区管网天燃气管道（M8）。其中蒸汽由市政热力管道供应，供汽压力0.8MPa，供汽温度300℃；用于热轧车间和冷轧车间的压缩空气（GY1）由厂区2#压缩空气站供应；用于熔铸车间压缩空气（GY）及氮气（DQ）由厂区1#压缩空气及氮气站供应。压缩空气、氮气管道、循环水管道属GC类GC3级压力管道，蒸汽管道属GC类GC2级压力管道。 天燃气管道（M8）天然气由中孚集团燃气公司供应，供气压力0.1~0.2MPa；天然气管道属GC类GC2级压力管道。 2、施工前准备 2.1认真阅读施工图纸和相关施工及验收规范，根据设计技术要求和建筑施工承包商及业主提供的资料，现场定位测量尺寸，绘制配管草图，按图编号预制加工； 2.2根据设计要求选用材料设备，并对进场管材、管件、阀门、配件、设备及组件等进行检查，阀门预先进行压力试验，阀门壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格，密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。对进场管道进行检查其中氮气管道必须酸洗钝化，其他管道看是否符合安全使用标准以及能否达到加工质量要求，以上材料报监理甲方审批后方可使用； 2.3检查预埋件和预留孔洞是否准确； 2.4核对有关专业图纸，查看各种管道标高是否与设备、电器安装有交叉或排列位置不当，发现问题及时与设计人员研究解决，并办理技术洽商核定手续； 2.5合理安排好不同位置，不同工种间的施工顺序，避免工种间交叉作业的干拢，影响施工； 2.6按施工组织设计或施工方案的总体布置，安装好施工设备或装置。 三、主要施工方法与工艺 1、管道的施工顺序 施工准备（技术、人、材、机）→配合土建预留、预埋→管道、支架预制→附件、法兰加工、检验→管段预制→管道安装→管道系统检验→管道系统试验→防腐绝热→系统清洗→资料汇总→竣工验收 2、管道下料切 2.1管道下料切割应根据实测定位绘制的管道单线配管图确定的尺寸下料，并沿管道线路依次编号。 2.2管道下料切割应采用机械方法切割，切割面不得有毛刺、飞边、重皮。切割面上的毛刺应用角磨机清除。切口平面的倾斜允许偏差为管径的1%，不得超过3mm。 管子、管件的坡口型式、尺寸及接头间隙可根据壁厚S按下表规定的手工焊焊件常用坡口形式和尺寸进行加工和组对: 坡口名称 坡口形式 坡口尺寸 I型坡口 b t S=t b ≥1.5—2 0+0.5 ＞2—3 0+1.0 V型坡口 ɑ t c b s=t ɑ c b ≥3—9 70°±5 0～2 2～5 ＞9—26 60°±5 　 要求：焊缝的坡口应用机械方法加工。采用坡口机或磨光机。 3、管道施工 3.1施工要求： 管道安装应先装室外至室内的一段管道，再装室内水平干管，所有穿过结构