多孔冲孔模设计模具类大学本科毕业设计论文.docVIP

多孔冲孔模设计 目 录 第一章 冲压件工艺性分析……………………………………………..1 1.1 冲裁件的工艺性…………………………………………………………..1 1.2 冲裁过程分析……………………………………………………………..3 第二章 计算冲压力……………………………………………………....6 2.1 计算冲压力，卸料力和推件力…………………………………………….6 2.2 确定模具压力中心………………………………………………………….8 第三章 模具具体尺寸计算…………………………………………….10 3.1 模具的加工工艺过程………………………………………………………..10 3. 2 计算凸凹模刃口尺寸……………………………………………………….14 3.3 凸模和凹模的结构设计……………………………………………………14 3.4 模具总体设计及主要零部件设计…………………………………………17 第四章 冲压设备和模具的装配………………………………………19 冲压设备的选择…………………………………………………………….19 模具的装配………………………………………………………………….20 设计小结……………………………………………………………………..23 参考文献……………………………………………………………………..24 冲压件工艺性分析 1.1 冲裁件的工艺性 冲裁件的工艺性是指冲裁件对冲裁工艺的适应性，即冲裁工艺的难易程度。良好的冲裁工艺性，是指在满足冲裁件使用要求的前提下，能以最简单、最经济的冲裁方式加工出来。因此，在编制冲压工艺规程和设计模具之前，应从工艺角度分析冲件设计得是否合理，是否符合冲裁的工艺要求。 冲裁件的工艺性主要包括冲裁件的结构、尺寸、精度、断面粗糙度、材料等几个方面。 （1） 冲裁件的形状力求简单、规则，有利于材料的合理利用，以便节约材料，减少工序数目，提高模具寿命，降低冲裁件成本。 （2） 冲裁件的内、外形转角处要尽量避免尖角，应以圆弧过渡，以便于模具加工，减少热处理开裂，减少冲裁时尖角处的崩刃和过快磨损。 （3） 尽量避免冲裁件上出现过于窄长的凸出悬臂和凹槽，否则会降低模具寿命和冲裁件质量。一般情况下，悬臂和凹槽的宽度b≥1.5t(t为料厚，当料厚t﹤1㎜时，按t=1㎜计算)；当冲件材料为黄铜、铝、软钢时，b≥1.2t;当冲件材料为高碳钢时，b≥2t。悬臂和凹槽的长度l≤5b。 （4） 冲孔时，因受凸模强度的限制，孔的尺寸不应太小。冲孔的最小尺寸取决于材料性能、凸模强度和模具结构等因素。 （5）冲裁件的孔与孔之间、孔与边缘之间的距离，受模具强度和冲裁件质量的制约，其值不应过小，一般要求c≥(1～1.5)t,c,≥(1.5～2)t。 （6）冲裁件的材料 冲压所用的材料，不仅要满足使用要求，还应满足冲压工艺要求和后续加工要求。 冲压工艺对材料的基本要求有： （1）对冲压成形性能的要求 对于成形工序，为了有利于冲压变形和制件质量的提高，材料应具有良好的冲压成形功能，即应有良好的抗破裂性、良好的贴模性和定形性。对于分离工序，则要求材料具有一定的塑性。 （2）对表面质量的要求 材料的表面应光洁、平整，无缺陷损伤。表面质量好的材料，冲压时不易破裂，不易擦伤模具，制件的表面质量也好。 （3）对材料厚度公差的要求 材料的厚度公差应符合国家标准。因为一定的模具间隙适用于一定厚度的材料，材料厚度公差太大，不仅直接影响制件的质量，还将导致废品的出现。在校正弯曲、整形等工序中，有可能因厚度方向的正偏差过大而引起模具或压力机的损坏。 1．2冲裁过程分析 1.2.1冲裁是利用模板使板料产生相互分离的冲压工序。 1.2.2冲裁工序的种类很多，常用的有切断、落料、冲孔、切边、切口、剖切等。但一般来说，冲裁主要是指落料和冲孔。从板料上沿封闭轮廓冲下所需形状的工件或工序件叫落料；从工序件上冲出所需形状的孔（冲去部分为废料）叫冲孔。例如冲制一平面垫圈，冲其外形的工序是落料，冲其内孔的工序是冲孔。 冲裁是冲压工艺中最基本的工序之一，它既可以直接冲出成品零件，又可为弯曲、拉深和成形等其它工序制备毛坯，因此在冲压加工中应用非常广泛。 1.2.3冲裁变形过程 了解和掌握冲裁变形规律，有利于冲裁工艺与冲裁模设计，有利于控制冲件质量。在凸、凹模间隙正常，刃口锋利的情况下，冲裁变形过程可分为三个阶段 （1） 弹性变形阶段 凸模开始接触板料并下压时，凸模与凹模刃口周围的板料产生应力集中，使材料产生弹性压缩、弯曲、拉深等复杂的变形，板料约微挤入凹模洞口。此时，凸模下的材料约有弯曲，凹模上的材料则向上翘。间隙越大，弯曲和上翘越严重。随着凸模继续压入，直到材料内的应力达到弹性极限，弹性