毕业论文（参考）Ti(C,N)一MO金属陶瓷的制备与性能研究.doc

第一章 绪 论 1.1 引言 人类文明是伴随着新材料的发明和应用而发展的。从早期的青铜器、铁器，到现在的磁性材料、高分子材料、半导体材料以及先进陶瓷材料，材料的发展无不起着改变时代的作用。陶瓷材料是继金属材料、高分子材料之后出现的第三大类材料，一般具有弹性模量大、极不容易变形、热稳定性好、高温耐氧化能力强，以及重量轻、价格低廉等优点，因此，深受人们的青睐。但是它有一个致命的缺点，那就是脆性大，限制了它的实际应用。所以，陶瓷的韧化成为世界性范围的陶瓷材料研究的核心课题[1]。而在陶瓷基体中引入金属粒子，，，，，，10%左右。因此，Ti(C, N)基金属陶瓷刀具材料在我国具有巨大的潜在市场。 1956年，Humenik等人发现向TiC-Ni金属陶瓷中加入Mo或Mo2C后，可改善Ni对TiC的润湿性，使TiC晶粒变细，材料强度大大提高[2, 3]。当Mo以其它硬质相制成的固溶体形式加入时，反而降低了粘结相对碳化物的润湿性。此后，在Ti(C, N)基金属陶瓷中，Mo元素成为不可或缺的组分。本文通过研究Mo含量对Ti(C, N)基金属陶瓷的组织和性能的影响，可以为生产Ti(C, N)基金属陶瓷刀具提供成分设计依据。这对促进Ti(C, N)基属陶瓷材料广泛应用于切削加工领域具有理论和实验指导意义。 1.2 金属陶瓷概述 1.2.1 金属陶瓷的定义 金属陶瓷(Cermet)是由陶瓷(Ceramics)中的词头Cer与金属(Metal)中的词头Met 结合起来构成[4]。所谓金属陶瓷，是由一种或多种陶瓷相与金属或合金组成的多相复合材料。美国标准试验方法（ASTM）陶瓷－金属复合材料研究委员会给金属陶瓷复合材料下的定义是：“一种由金属或合金与同一种或多种陶瓷相组成的非均质的复合材料，其中后者约占材料体积的15％～85％，同时在制备温度下，金属相与陶瓷相间的溶解度是极微弱的。” 按此定义，通过粉末冶金方法制备的WC-Co系复合材料及TiC-TiN-Mo-Ni系复合材料都属于金属陶瓷。但人们习惯仍将WC-Co系复合材料称为硬质合金，而将Ni和（或）Mo粘结的TiC和TiN基合金材料称为金属陶瓷[5]。非金属成分使金属陶瓷具有所要求的强度、硬度、热强性、耐腐蚀性和耐磨性；金属相把金属陶瓷中的固体颗粒组合在均一的物料中，使制品能保证必要的强度和可塑性。所以，金属陶瓷的性能决定于金属的性能、陶瓷的性能、两者的体积比、两者的结合性能以及相界面的结合强度[6]。 1.2.2 金属陶瓷的发展历史 金属陶瓷的研制开始于1923年，当时德国研制出了首批金属材料的典型材料——硬质合金，后来又研制了铁－氧化铝的复合物。第二次世界大战后，新型的金属材料研制工作进一步发展，出现了以碳化钛为基体添加铌、钽的碳化物的用钴和镍做黏结剂的金属陶瓷。后来，又由Kiffer提出和研制了以碳化钛为基，添加碳化铌和碳化钽，并用镍－钴－铬做黏结剂的金属陶瓷，该金属陶瓷被称之为WZ－合金。后来Kieffer 等人发现[7]，在TiC-Mo-Ni系金属陶瓷中添加TiN，，，20世纪80年代以来，Ti (C，N) ，Ti (C，N) ，WC-Co 基金属陶瓷作为研究最早的金属陶瓷，HRA80～92），600kg/mm2），W和Co资源的短缺，，，Ni粘结TiC生产金属陶瓷；60年代美国福特汽车公司发明的，Mo到Ni粘结相中改善TiC和其它碳化物的润湿性，；，，Co和其它元素改善了粘结相。近十年来，， 为了使金属陶瓷同时具有金属和陶瓷的优良特性，，，，，，，，，， Ti(C,N)基金属陶瓷是在TiC基金属陶瓷基础上发展起来的一类新型工模具材料。按其组成和功能不同可分为： （1）成分为TiC Ni Mo等的TiC合金；Ni、Co、Cr、Al等元素一般作为粘结相加入，但是它们对金属陶瓷的组织和性能也会产生很大的影响。Ni，Co的加入有助于提高金属陶瓷的塑性，但Ni的含量过高，可能形成Ni，Mo脆性相，影响合金强度[11]。随Ni含量的提高，Ti(C，N)基金属陶瓷的耐腐蚀性降低，当Ni的含量超过10wt％以后，耐腐蚀性急剧降低。由于Co具有比镍更高的韧性，与硬质相润湿好，可减少合金孔隙度，故以Co部分或全部取代Ni作为粘结相，可使Ti(C，N)基金属陶瓷具有高硬度和高强度的良好匹配，其综合性能优于纯Ni材料 [12]。 （2）添加其他碳化物（如WC TaC等）和金属（如Co）的强韧TiC基合金；通常为了不同的目的，人们向Ti(C，N)基金属陶瓷中加入碳化物如WC、TaC、NbC、VC、HfC、Z、Cr3C：、SiC来改善组织和提高性能；例如，WC的加入能提高，Ti(C，N)基金属陶瓷的致密度和断裂韧性；TaC、NbC的加入能提高金属陶瓷的红硬性、高温抗冲击性，进而提高刀具的切削加