隧道工程施工方案、方法及工艺.docVIP

目录 1.工程概况 1 2.地质与水文地质 1 3隧道工程施工方案、方法及工艺 1 3.1主要工程项目施工方案 1 3.2洞口工程及进洞施工 2 3.2.1洞口开挖 2 3.2.2暗洞进洞 2 3.2.3明洞施工 3 3.3钻爆施工方法及工艺 4 3.4开挖施工方法及工艺 5 3.4.1正洞洞身Ⅱ、Ⅲ级围岩段台阶法 5 3.4.2大拱脚台阶法施工 6 3.4.3前预支护施工方法及工艺 7 3.5初期支护施工方法及工艺 11 3.6出渣运输施工 15 3.7结构防、排水施工方法及工艺 15 3.7.1防水板施工 16 3.7.2环向、纵向排水盲管安装 17 3.7.3施工缝防水处理 18  1.工程概况 本隧按速度200km/h,预留250km/h条件设计，满足双层集装箱的通行要求。D2K691+705～D2K698+315段洞内铺设双块式无砟轨道，铺设60kg/m 钢轨，设计轨面至道床底面高度为515cm。 隧道设计为单面下坡(南宁至昆明)，坡度为13.5‰。隧道需要运梁通过行，隧道的净空加宽20cm，左右线间距4.6m 。 隧道进口洞门采用斜切式, 出口采用端翼墙式洞门，隧道出口D2K698+295～D2K698+320.2段采用旋喷桩加固,加固范围为隧道中线左右侧各10.8m,洞身范围为隧道内开挖轮廓线外0.5m。隧道进出口段采用抗震设防衬砌,边仰坡采用锚网喷防护。 本隧明洞采用明挖法施工，其余的均采用新奥法施工，光面爆破，锚喷网初期支护，湿喷施工。本隧Ⅱ～Ⅳ级围岩采用台阶法施工，Ⅴ级围岩采用大拱脚台阶法和CRD法,围岩破碎地带采用CRD法,洞口采用大管棚加固。 二次衬砌环向施工缝采用中埋式橡胶止水带和外贴式橡胶止水带。衬砌纵向施工缝设中埋式钢边橡胶止水带加膨胀止水胶。二衬拱部每隔3～5米预留回填注浆孔，待混凝土达到设计强度后，进行注浆。 洞内采用双侧式水沟，双侧电缆槽，线路前进方向左侧设电力、通信电缆槽；线路前进方向右侧设通信、信号电缆槽。 2.地质与水文地质 隧道穿越第四系全新统积层（Q4dl）坡积层（Q4dl+l）坡残积层（Q4dl+el）下伏受区域构造影响，次级较发育，岩层节理、裂隙发育，岩体较破碎。 超前大管棚施工工艺流程图 ②钻孔 作业平台采用方木按“井”字形搭设，顺序由下向上、由两边向中间，根据孔位依次搭好。方木间以扒钉连接牢固，防止在钻孔时钻机摆动、倾斜、不均匀下沉而影响钻孔质量。 钻孔采用液压钻机钻孔。选用的钻机首先应适合钻孔深度和孔径的要求，钻机要求平稳灵活，能在360度范围内钻孔。为减少因钻具移位引起的钻孔偏差，钻机立轴方向应准确控制，钻进过程中经常采用测斜仪量测钻杆钻进的偏斜度，发现偏斜超过设计要求时及时纠正。 钻孔直径：φ108管棚采用φ127mm钻孔直径，钻孔平面误差：径向不大于20cm。 ③顶管、清孔、放钢筋笼 钻孔检测合格后，将钢管连续接长，用钻机旋转顶进将其装入孔内。为使钢管接头错开，第一节管采用4m和6m交替布置，搭接长度为3m，编号为奇数的第一节管采用4m长钢管，编号为偶数的第一节采用6m长钢管，以后每节均采用6m长钢管。同一断面内的接头数量不得超过钢管总数的50%，相邻钢管接头错开1m，钢管用钻机顶进，双号孔顶进无孔花钢管，单号孔顶进有孔钢管。如遇故障，需清孔后再将钢管插入。钢管中增设钢筋笼，增强钢管的抗弯能力。 ④注浆 采用全孔压入式向大管棚内压注水泥浆，选用KBY50/70型注浆泵注浆。注浆前先进行现场注浆试验，确定注浆参数及外加剂掺入量后再用于实际施工。注浆按先下后上，先稀后浓的原则注浆。注浆量由压力控制，达到结束标注后，停止注浆。注浆完成后及时清除管内浆液，并用M7.5水泥沙浆紧密充填，增强管棚的刚度和强度。 ⑵超前小导管施工 超前小导管施工工艺流程见下图： ①小导管布置 隧道洞身部分Ⅴ级围岩段、IV级围岩段采用Φ42超前小导管(壁厚3.5mm)，每根长4.5m，每环31根，环向间距0.4m,纵向3.0m一环，外插角为5～10°。 ②小导管结构 小导管前端加工成锥形，以便插打，并防止浆液前冲。小导管中间部位钻φ10mm的注浆孔，注浆孔呈梅花形布置(防止注浆出现死角)，间距为15mm，尾部1m范围内不钻孔以防漏浆，末端焊直径为6mm的环形箍筋，以防打设小导管时端部开裂，影响注浆管联接。 加工成形后的小导管构造详见下图： 小导管构造图 ③钻孔 先将小导管的孔位用红漆标出，钻孔的方向垂直于开挖面，仰角10°～15°。采用风枪或凿岩台车成孔。钻孔钻进避免钻杆摆动，保证孔位顺直。钻至设计孔深之后，用吹管将碎渣吹出，避免塌孔。 ④顶管 在钻孔内插入φ42mm钢花管，在管尾后段30cm处，将麻丝缠绕在管壁上呈纺锥状，并用胶带缠紧。开动钻机，利用钻机的冲击力将钢花管顶入围岩中，钢管顶进长