PPT-数控铣床X-Y工作台的设计计算(毕业设计).pptVIP

此次毕业设计主要设计的是X-Y数控铣床工作台，基本达到了任务书的要求。 虽然本论文取得了一定的成果，但为了减少设计工作量，有的地方设计不足，需要进一步的研究，可以设计的更加完善和规划，本设计选用的是步进电动机，步进电动机开环定位精度差，精度低，转速有限，失步会引起控制误差。 通过这一阶段的毕业设计，我受益匪浅，锻炼了良好的逻辑思维能力，而且培养了锲而不舍的求学精神和严谨作风，我知道了以后需要改进自己动手操作的能力，从多角度分析问题，理论知识的掌握应注重实践。 * 汇报人 ：胥世灵 学 号：指导老师：廉军 时 间：2015-06-28 二 总体方案的设计确定 三 基本参数的确定 一 绪论 数控机床的发展概述及特点 四 X向进给系统的设计计算 五 总结与展望及参考文献 （1）概述： ①数控机床是信息技术与机械制造技术相结合的产物，代表了现代基础机械的技术水平与发展趋势。近年来，我国数控机床工业发展较快。 ②数控机床是用数字代码形式的信息（程序指令），控制刀具按进给的工作程序、运动速度、轨迹进行自动加工的机床，简称数控机床（NC）。 ③数控机床是由普通机床发展而来的。它们之间最明显的区别是数控机床可以按事先编制好的加工程序自动地对工件进行加工，而普通机床的整个加工过程必须通过技术工人的手工操作来完成。 （2）特点： ①自动化程度高。 ②加工精度高。 ③对加工对象的适应性强。 ④生产效率高。 ⑤易于建立计算机通信网络、易于现代化管理。 ①工作台是机床上必不可少的部件，其的设计具有重要的意义。 ②工作台的自动化功能大大减轻了劳动强度，提高了劳动生产率。 ③使机床的加工范围扩大，精度和可靠性进一步提高。 ④可以最大程度的提高经济效益和社会效益。 本设计任务是对数控铣床X-Y工作台的设计。其机械主体部分有导轨、螺母副、轴承、联轴器、步进电机、工作台面。 其具体参数如下： ① X（纵向）位移为400mm，Y（横向）位移为300mm ②工作台的参考尺寸：800×600mm ③工作台质量：300kg ④工作台导轨摩擦系数：动摩擦系数μ=0.1，静摩擦系数μ0=0.2 ⑤平均切削力：2800N ⑥快速进给速度：2000mm/min ⑦平均切削进给速度：1000mm/min ⑧最高运动速度：8m/min ⑨定位精度：0.03mm ⑩重复定位精度：±0.015mm 由于是一般数控铣床工作台的设计，所以在考虑具体方案时，基本原则是在满足使用要求的前提下，采用合理的方案，以降低成本。 确定总体方案为： ①在X轴进给方向：采用步进电动机驱动，滚珠丝杠螺母副传动，用联轴器进行联结电机和丝杠，这样可以简化结构。 ②在Y轴进给方面：采用与Ｘ轴相同的驱动和传动方式。导轨采用直线滚动导轨，最大程度的减少了摩擦。滚珠丝杠螺母副采用螺纹消隙的方法，消除轴向间隙和预加载荷。 5.1丝杠螺母副的选用： 为了保证一定的传动精度和平稳性以及结构的紧凑，尽量减小摩擦力，本设计选用滚珠丝杠螺母副。 5.2导轨副的选用： 直线滑动导轨。（具有结构简单，制造方便，刚度好，抗震性高等优点，在机床上广泛应用 ） 形状为：燕尾形。（燕尾形导轨的调整及夹紧较简便，用一根镶条可调节各面的间隙，且高度小，结构紧凑；但制造检验不方便，摩擦力较大，刚度较差。用于运动速度不高，受力不大，高度尺寸受限制的场合。） 5.3 轴承的选用： 由于本设计中要求的是最小型数控铣床的工作台，为了使工作台结构简单，便于拆散，便于维护，减低成本，所以本设计最终选用滚动轴承。 5.4联轴器的选用： 刚性联轴器适用于两轴能严格对中并在工作中不发生相对位移的地方，在本设计中，电机主轴与滚珠丝杠轴是同轴的，所以选择刚性联轴器。又凸缘联轴器具有对中精度高，传递转矩大的特点，这符合本设计简化操作的原则，所以本设计选择凸缘联轴器来联结电机轴和滚珠丝杠轴。 5.5步进电动机的选用： 应任务书的要求，由于规定的定位精度等级未到达微米级、为了降低成本，提高性价比，故采用步进电动机开环控制系统。 1.确定脉冲当量和传动比： 脉冲当量即系统分辨率，考虑到机械传动系统的误差存在，脉冲当量值必须小于定位精度值。故在本设计中脉冲当量δp取0.01。 由于选用联轴器连接电机主轴和丝杠，可以提高传动精度，所以传动比i=1。 2.工作台外形尺寸及重量计算： （1）选择工作