啤酒的包装解析.docx

啤酒的包装是啤酒生产的最后一个过程，包装过程虽没有原辅料的添加和直接参与啤酒本身的酿造操作，但包装的执行效果却直接影响到成品啤酒进入市场后的产品质量。因为啤酒在进入包装车间之前，每一步的生产都在检测下进行，数据指标达到生产标准的要求，但是清酒一旦装入瓶中就成了商品，那么他的内在质量问题就很难判断，所以说包装的过程控制对啤酒的质量起到了重要的作用。 包装过程中易出现影响工艺质量的因素如下 洗瓶前的验瓶工序 用于灌装啤酒的玻璃瓶必须是符合所生产的品种一致的瓶子，并符合国家“B”字要求的啤酒瓶，其他瓶如白酒瓶、果酒瓶、酱油瓶、蚝油瓶等一律不得与其混合，更不得进入车间。 如有下列情况之一者的啤酒瓶也不准进入车间： 1、破口瓶 2、高矮瓶 3、其他啤酒生产厂家专用瓶 4、瓶外壁粘有水泥、沥青等的瓶子 5、瓶口套有塑料圈的瓶子 6、瓶内有竹木、塑料、金属等异物的瓶子 7、有恶臭或异味的瓶子 8、装过油漆、机油、煤油等的瓶子 如有发现以上这些瓶子都将全部检出，如果批量的不合格应立即停机，立即反馈调度以及相关人员与相关部门更换瓶源。 一、 洗瓶机 洗瓶机原理： 洗瓶机是通过多次充分的浸泡和喷淋，完成瓶子的消毒清洁，浸泡脏瓶子分别再用碱液、热水、温水、清水等不同的清洗液，经过足够时间的浸泡，对瓶子内外进行多次猛烈喷冲，将其疏松的污垢、商标纸冲洗干净，使其黏附在瓶子内外的污垢和商标纸全部脱落，并得到杀菌、消毒，并符合工艺要求的干净瓶子。 洗瓶机各槽有效容积： 目的：将粘附在瓶子上的赃物洗净，达到工艺要求的干净瓶子。 工艺检查项目 1、检查洗瓶机各槽喷冲压力是否满足工艺要求（喷冲压力不够，则可能出现瓶子冲洗不干净，瓶内积水呈碱性的情况影响产品的质量） 2、瓶内残留液≤3滴/瓶， 目的：一是为保证酒的原浓，二是保证瓶装清酒微生物合格。 主浸泡槽碱液循环使用限度每立方米主碱液最多清洗16万只瓶子后或连续生产6天后更换。因为我们现使用铝箔标较多，与碱反应后影响瓶子的洗净率。 3、每2个小时检查洗瓶机出瓶后，残水PH值是否呈中性，防止碱与酒内CO2反应而影响酒的口感以及非生物稳定性。 4、每2个小时检查洗瓶机碱浓、温度、压力、喷淋管是否畅通，以及出瓶后的残水量是否符合工艺要求。 5、经洗净后的瓶子，在输送带上停留的时间不宜过长，在输送带上超过2小时的瓶子要重新清洗。 6、每8个小时清理一次预热水槽、热水过滤器和除标链网 7、每批生产结束后，排掉预浸泡槽、热水槽和温水槽中的水，每周冲洗一次喷淋管道，每周对碱水沉淀过滤一次，同时用0.05%---0.1%的过氧乙酸对出瓶装置喷淋杀菌一次。 8、当生产大结束后,对设备大清洗时，要保证设备各槽内无污泥、瓶渣、标纸等杂物；疏通每个喷淋管保证喷淋管的畅通；洗瓶机周围卫生情况良好，质检员检验合格后方可结束。 9、操作工应该对每班使用的，消毒剂、洗瓶添加剂的添加应有记录，明确添加量、添加时间，并做好记录。 检查洗瓶机温度 检查各区喷淋管、喷嘴 检查洗瓶机水槽卫生情况 检测洗瓶机碱浓 三、空检机 空检机原理： 作为检测装置，它带有一个计数装置。该检测装置可在瓶子没有输出时使机器停止。瓶底用闪光观测灯检测。密封面用安装成圆拱形的LED照明，借助CCD-摄像机检测密封面。这种结构的检测机仅用一个侧壁检验模块即可完成侧壁的检验。CCD摄像机通过反射系统对罐子的不同面摄像。带有百分数设定送出限制的集成划伤识别系统可生成输出信号。还可以在一定范围内借助高频技术，识别碱液（HF）,对不同介质的电导进行区别，用碱液诊断瓶子润湿。并存储有关全部工作参数为保证产品责任提供依据。 目的：通过空检机的检测，将破口瓶、脏瓶、高矮瓶、以及瓶内的残水是否挂碱，等等。通过空检机可以将这些不合格的瓶子全部剔除，合格的瓶子输送至灌酒机，灌装啤酒。 工艺控制、检查项目（洗出后空瓶质量） 1、外观： 高矮一致、规格一致、颜色一致。必须检出破口、脏瓶、异形瓶、歪口瓶、杂色瓶等不合格瓶。 2、每天在开机前必须做到空瓶四检（瓶口、瓶壁、瓶外壁、瓶内壁） 3、开机后每2小时检查一次空瓶四检情况，如有任何一种情况打不出时都将立即反馈相关部门，并立即停机检修，直至合格方可重新开机。 4、残水量：容量大于500ml时控制残水小于3滴，容量小于500 ml是控制残水小于2滴，PH值呈中性。 5、将空检机剔除的破口瓶、不合格瓶、洗不净瓶都将生产完后及时返回瓶场，不得重复洗瓶，以免浪费不必要的损失。 6、由于某些原因而使洗出洁净瓶在输送带上停留2小时以上，此停留在输送带上的瓶子要求全都重新检出，清洗。 四、灌酒机 灌酒机原理： 将洗瓶机洗出的洁净瓶输送至酒机，经进瓶星轮送至酒机托瓶台，将托瓶台升起后瓶口随定中罩的回气管向紧