不再填埋,芬兰直接将老旧衣物转换.docVIP

不再填埋,芬兰直接将老旧衣物转换 　　芬兰国家技术研究中心（VTT）开发出创新型纤维素溶解技术，它可将穿旧的衣服转变为纺织工业可再利用的新型纤维。在全世界范围内，循环、再回收利用的技术在消费和新型商业模式下不断受到挑战。但是在2016年的芬兰，消费者穿旧的有机纤维纺织品不再成为填埋垃圾，而是成为纺织工业最佳原材料。 中国论文网 /8/view-7193193.htm 　　芬兰技术研究中心（VTT）创建于1942年，是北欧地区最大的综合研究机构。VTT作为该国创新体系的重要组成部分，除自身接受委托进行新技术的开发外，主要任务还包括与其他学术机构和企业签署合作开发合同，为后者提供专业咨询、项目测试、认证等服务。凭借强大的科研实力，VTT帮助合作对象提高技术研发的竞争力，同时也负责把新技术应用到实践中，并分享收益。目前，芬兰科技创新产业链中，基础研究主要依靠大学和科研机构，而公司负责进行产品生产，VTT则扮演连接两者的中间角色，进行项目应用研究。目前，VTT与中国上海大学已成功确立研发项目。根据相关调查，所有与VTT进行合作的公司都表示，合作使自身的专业、技术得到了提高，其中60%的业界认为VTT帮他们提高了竞争力，84%的合作者已经或从未来三年内可通过与VTT合作的项目获利。 　　目前，纺织工业已成为循环经济（TEKI）的核心，而全世界芬兰走在最前端。芬兰有数个大型机构将其作为引领未来发展的模式，作为生态体系中的封闭环，以找到为工业充分利用的纺织废物的新去处。芬兰有三家大型机构：TEKI、VTT和Ethica，专门向社会提供战略可持续性和循环经济开发的培训。他们与国内多家企业和组织机构创建了互利关系，围绕价值链开展各类创新和试验，即如何利用商业活动或创建新型商业模式，使纺织回收成为循环经济的一部分。 　　2015―2016年，芬兰一系列新型生产技术也将进入实施阶段，使多种纺织垃圾变废为宝，成为价值链中的一环。其中，纤维素湿纺法已于今年10月在VTT的芬兰工厂中开始试产。世界首条用回收的纤维生产出的新纤维服装将投产。Ethica在研发和推出生态体系下的潜在新模式更让人耳目一新，因为它更加综合性地利用了循环经济中的新模式，让消费者大开眼界。他们生产的原则就是充分利用回收材料进行循环再利用。不仅如此，他们以循环经济的技术要求研究为目标，对旧衣服回收的溶解技术进行探索。 　　棉纤维原为不可溶解的纤维素，因此很难真正实现再利用，但是VTT却将其开发成为一种新的纤维。纤维素化合物曾在数十年前，人们就用同样的技术和设备将其转变为粘胶纤维，但会产生二硫化物。但是今天的新技术足以让环境更带有亲密性，而不带或减少碳足迹。 　　与原处理棉纤维的技术相比，芬兰的新技术减少了水用量70%，而碳足迹减少了40%～50%。 　　其实，湿纺法这一工程项目很多年前就已在芬兰瓦尔凯科斯基市开始启用。它可对垃圾纺织物的整个过程包括处理、溶解等进行加工。这是世界上最早利用湿纺法对纤维进行回收处理的方式。它利用了工业化规模对回收材料进行湿纺，提取的纤维最初用作制造纺织品。 　　如今，VTT开发的纤维素溶解技术，即把老旧衣物转变为纺织工业可利用的新纤维。2015―2016年，它已成为芬兰最为热门最受欢迎、对环境最为亲密的技术。许多芬兰机构依据这种新型技术确立了各自行业的价值链。预计在2016年年底，芬兰就可利用大规模回收的旧服装进行新型纤维生产。 　　芬兰另一家新创办的企业TEKI公司在2015年5月也开展了另一项目，即他们在与赫尔辛基都市区域再利用回收中心公司的合作下，全国广泛收集老旧衣物和废弃的纺织品，将其作为原材料资源提供给SUEZ公司进行初次加工。 　　2015年10―11月，VTT第一条生产线已在瓦尔凯科斯基市投产，即将回收的陈旧纤维素纺织品，通过氨基甲酸盐溶液的处理，使其溶解，生成新纤维，然后将其纺成纱线，形成可进行加工的新纤维材料。而另一家芬兰公司Sepp?l? Ltd则负责设计和生产各类款式的服装和其他纺织品。整个过程，从加工处理到制造和商业化的服装生产链，将于2016年春完成并进入市场流通。 　　芬兰的销售方式也很独特。他们利用打包方式销售，消费者收到打包的商品后，将自己不穿的老旧服装利用这个包，打包寄回赫尔辛基都市区域再利用回收中心。据称，这种销售模式减少了环节，降低了回收成本，同时也让消费者从中获益，属于世界首创。 　　（据欧洲全球科学资源新闻网最新资料）