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电子皮带秤在火电厂应用中的误差分析 　　【摘 要】介绍了电子皮带秤在运行中的误差来源，从物料、流量及常规因素方面进行了分析。通过对皮带秤系统的整体介绍，分析了误差的来源与控制方法。在可控误差中，保障设备稳定的前提下，校验误差是保证测量准确的最大可控误差，因此在运行中应该有科学合理的校验管理与校验方法。通过比较在不同校验方式和运行操作中如何减少误差，为皮带秤的维护运行提供参考。 中国论文网 /8/view-7246671.htm 　　【关键词】皮带秤 校验 误差 运行维护 　　在火力发电厂中按入炉煤量计算的发电煤耗，是经济性评价和节能降耗的重要指标。作为电厂最大消耗成本，对入炉煤测量的准确性直接影响火电厂的经济效益。随着煤价成本的提高及环保单位煤耗要求更加严格，皮带秤在入炉煤计量中的重要性不断提高。但由于各种原因其在实践运用中，误差不能达到满意的精度要求。因此有必要通过大量实践，找出影响误差的部分原因，尽可能在现有条件下，通过校准指导并结合运行操作，使得准确度能有大的提高，测量结果能够真实反映输送燃料量，提供高质量的测量数据。 　　1 皮带秤的作用 　　在火电厂中电子皮带秤主要用于入炉煤量的实时计量，并在称重仪表中进行累计。用以实现煤仓煤量配比控制及皮带输煤量的统计分析。瞬时煤量的大小，能给予运行人员参考、调整叶轮给煤机及斗轮机等取煤设备的出力。在环保及煤耗要求日益严格下，混配煤要求相应提高，皮带秤有了更多的作用，为混配煤量进行实时参考，保证机组燃料供给的可靠安全。 　　2 皮带秤测量原理 　　电子皮带秤一般由四部分组成：称重桥架、测速传感器、称重传感器、称重显示控制仪表。流经皮带上的燃料质量W经称重桥架传至称重传感器，称重传感器将所测重量P转换为电压信号输入显示控制仪表。速度传感器测量皮带速度，将电流信号传至控制仪表转换为速度V。控制器根据公式（1）计算出瞬时流量Q 　　由理论算法可知，皮带秤的准确度取决于称重压力和皮带速度测量的精确度。实际测量中，受各种条件的影响，标定系数的调整、称重压力和皮带速度的变化误差，都会对皮带秤的精度会产生相应误差。 　　3 不同校验方法引起的误差 　　在设备及操作正常时，对皮带称的误差影响较大的就是皮带秤校验的准确性。因此首先将校验误差进行比较分析。常用的校验方法有：挂码校验、循环链码校验、实物校验装置（料斗秤）。三种校验方式各有优缺点，对误差形成不同影响。 　　3.1 挂码校验 　　挂码校验原理：将一定质量的砝码挂在皮带秤秤架的特定位置（扁担式），向秤架施加固定压力，以此来模拟物料经过皮带时对秤架的作用力。皮带启动后按挂码校验程序进行。 　　优点：简单易行，不受运行条件（如：煤量、叶轮故障、下游皮带系统故障等因素）的影响，只要安装皮带秤的皮带正常就可以解锁校准。运行人员配合较少，不影响其他操作的正常进行，校验前后挂码拆装方便。缺点：置信度低，需频繁使用料斗秤进行修正。压力模拟与实际工况差别大，不能正确反映物料工况。 　　误差情况：误差大，修正系数变化较大。因所施加压力远小于实际物料量，其校验方式只能作为简单参考，必须使用实物校验进行比较修正。因此如果是挂码校验方式，将使皮带秤的测量产生较大的校准误差。 　　3.2 循环链码校验 　　循环链码校验原理：将经过精确计算已知单位质量长度的链码，链接组成一个封闭链环，通过专用升降装置悬挂在皮带秤架上方。用以模拟流动物料经过皮带秤，通过计算在皮带上的链码长度重量及速度得出理论重量，校准修正测量仪表间隔系数。 　　优点：重量固定，且能转动模拟物流，理论值理想，校验比挂码方便。操作简单，维护量小。缺点：不能完全真实反映物料的颗粒密度与在皮带上的非均匀分布，无法消除皮带张力影响。磨损后的重量需重新校定，相对困难。 　　误差情况：优于挂码，无法真实反映K值，静态误差小，动态误差无法消除，仍需实物校验比较修正。 　　3.3 在线实物校验 　　在线实物校验原理：在运行系统中设置一套可自校验料斗秤装置，校验前用自带固定砝码对标准秤进行校准。校验时向料斗中加入一定质量的日常运送物料，通过调整出料门的开度控制物料的流量，用标准秤示值作为标准值与皮带秤的累计值进行比较修订，从而实现皮带秤的在线校验。 　　优点：完全模拟物料实现动态校验，校验值最接近实际工况，误差在实际运行中较小。 　　缺点：需要进行物料的连续运放，耽误运行时间，耗时较长。占用人员数量多，涉及设备量大，配合要求高。 　　误差情况：最接近真实值，动态修正好。是目前采用较广泛的校准方法。 　　4 其他误差来源 　　4.1 安装 　　保证秤架的安装符合标准，对传感器进行调整使输出平衡。在秤体和皮带检修后，应对皮带秤进行检查校准，否则会产生系统误差。 　　4.2 环