第二章数控车床安全操作规程与职业技能鉴定标准_new教案讲解.doc

第二章 数控车床安全操作规程与职业技能鉴定标准 数控车床安全操作规程 ⑴数控系统的编程、操作和维修人员必须经过专门的技术培训，熟悉所用数控车床的使用环境、条件和工作参数等，严格按机床和系统的使用说明书要求正确、合理地操作机床。 ⑵数控车床的使用环境要避免光的直接照射和其他热辐射，避免太潮湿或粉尘过多的场所，特别要避免有腐蚀气体的场所。 ⑶数控车床的开机、关机顺序，一定要按照机床说明书的规定操作。 ⑷在每次电源接通后，必须先完成各轴的返回参考点操作，然后在进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性。 ⑸机床在正常运行时不允许打开电气柜的门。 ⑹加工程序必须经过严格检验方可进行操作运行。 ⑺手动对刀时，应注意选择合适的进给速度；手动换刀时，刀架距工件要有足够的转位距离不至于发生碰撞。 ⑻加工过程中，如出现异常危急情况，可按下“急停”按钮，以确保人身和设备的安全。 ⑼机床发生事故，操作者要注意保留现场，并向维修人员如实说明事故发生前后的情况，以利于分析问题，查找事故原因。 ⑽数控机床的使用一定要有专人负责，严禁其他人员随意动用数控设备。 ⑿不得随意更改数控系统内部制造厂设定的参数，并及时做好备份。 ⒀要经常润滑机床导轨、防止导轨生锈，并做好机床的清洁保养工作。 数控车床的日常维护和保养 序号 检查周期 检 查 部 位 检 查 要 求 1 每天 导轨润滑油箱 检查油量，及时添加润滑油，润滑液压泵是否时起动打油及停止 2 每天 主轴润滑恒温油箱 工作是否正常，油量是否充足，温度范围是否合适 3 每天 机床液压系统 油箱泵有无异常噪声，工作油面高度是否合适，压力表指示是否正常，管路及各接头有无泄漏 4 每天 X、Z轴导轨面 清除切屑和赃物，检查导轨面有无划伤损坏，润滑油是否充足 5 每天 各防护装置 机床防护罩是否齐全有效 6 每天 电气柜各散热通风设置 各电气柜中冷却风扇是否工作正常，风道过滤网有无堵塞，即时清洗过滤器 7 每周 各电气柜过滤网 清洗粘附的尘土 8 不定期 冷却液箱 随时检查液面高度，及时添加冷却液，太脏应及时更换 9 不定期 排屑器 经常清理切屑，检查有无卡住现象 10 半年 检查主轴驱动传送带 按说明书要求调整传动带松紧程度 11 一年 检查和更换 电动机电刷 检查换向器表面，除去毛刺，吹净碳粉，磨损过多的电刷及时更换 12 一年 液压油路 清洗溢流阀、减压阀、滤油器、油箱，要更换过滤液压油 13 一年 主轴润滑恒温油箱 清洗过滤器，油箱，更换润滑油 14 一年 滚珠丝杠 清洗丝杠上旧的润滑脂，涂上新油脂 第三节 数控车床常见的操作故障 (1) 防护门未关，机床不能运转。 (2) 机床未回零。 (3) 主轴转速S超过最高转速限定值。 (4) 程序内没有设定F或S值。 (5) 进给修调F%或主轴修调S%开关设定为空挡。 (6) 回零时离零点太近或回零速度太快，引起超程。 (7) 程序中G00位置超过限定值。 (8) 刀具换刀位置不正确（换刀点离工件太近）。 (9) 刀具补偿测量设置错误。 (10) G40撤消不当，引起刀具切入已加工表面。 (11) 程序中使用了非法代码。 (12) 刀具半径补偿方向搞错。 (13) 切入、切出方式不当。 (14) 切削用量太大。 (15) 刀具钝化。 (16) 工件材质不均匀，引起振动。 (17) 机床被锁定（工作台不动）。 (18) 工件未夹紧。 (19) 对刀位置不正确，工件坐标系设置错误。 (20) 使用了不合理的 G功能指令。 (21) 机床处于报警状态。 (22) 断电后或报警的机床，没有重新回零。 第四节 中级数控车工国家职业技能鉴定标准 职业功能 工作内容 技 能 要 求 相 关 知 识 一 工 艺 准 备 （一） 读 图 与 绘 图 1、能读懂主轴、蜗杆、丝杠、偏心轴、两拐曲轴齿轮等中等复杂的零件工作图 2、能绘制轴、套螺钉、圆锥体等简单零件的工作图 3、能读懂车床主轴、刀架、尾座等简单机构的装配图 1、复杂零件的表达方式 2、简单零件工作图的画法 3、简单机构装配图的画法 （二） 制 定 加 工 工 艺 能编制台阶轴类和法兰盘类零件的车削工艺卡。主要内容有： 1、能正确选择加工零件的工艺基准 2、能决定工步顺序、工步内容及车削参数 1、数控车床的结构及其与卧式车床的区别 2、台阶轴类、法兰盘类零件的车削加工工艺知识 3、数控车床工艺编制方法 （三） 工 件 定 位 与 夹 紧 1、能正确装夹薄壁、细长、偏心类工件 2、能合理使用四爪单动卡盘、花盘及弯板装夹外形较复杂的简单箱体工件 1、定位