翻车机除尘技术协议_new教案讲解.doc

总则 有限公司（以下简称“乙方”）承 有限公司以下简称“甲方”）委托，为甲方原燃料仓储作业区翻车机除尘系统进行改造并为工程提供成套设备供货。 本工程采用EPC模式，即乙方对翻车机除尘系统改造工程总承包。包括原系统拆除、利旧部分保护性拆除及问题处理、新除尘系统勘察设计、主体设备设计 制造 安装 调试、工程施工、系统安装调试、单体系统试车、负荷联动试车、技术文件提供、技术培训及竣工资料归档。 充分利用原除尘系统资源，最大限度降低工程费用。 改造后应达到国家规定的排放标准（≤30mg/Nm3），岗位粉尘浓度限值（≤10mg/m3）满足鞍凌公司现行企业标准。 确保连续生产兼顾工程实施。 确保所提供的工艺技术和主要设备的完整性、可靠性、经济性、先进性；确保系统本质安全并符合国家或地方政府关于冶金、能源、环保、消防、安全、劳动卫生等方面的法律法规、标准规范、规定办法。 乙方负责施工安全管理，运行必要的安全管理体系，同时必须遵守甲方安全管理规定。发生安全事故乙方负全责。 二、工程范围 主要工程内容分述如下： 拆除部分： 利旧部分要保护性拆除。 拆除原有旋风除尘器（旋风子、壳体、灰斗、支柱）。 拆除原有除尘出口管道。 利旧部分： 原风机基础、除尘器框架、除尘风机、电机、液力偶合器、板式换热器等设备、除尘进口管道、灰斗（2个）、卸灰阀组（2个）及原有控制系统。 对利旧部分进行修、配、改处理，使之能够满足新系统要求。 新建部分： 输灰系统：灰斗及配套300x300卸灰阀组，共4套；灰斗下排灰M430埋刮板输灰机1台（23米）；装车用D400型无尘装车机1台。 灰斗土建基础：采用钢筋混凝土桩基基础，深度10m，柱体直径φ800mm，除尘器基础框架混凝土C30，表面硬化层混凝土C20，垫层基础混凝土C10。 低压脉冲布袋除尘器（六仓长袋）。 连接矿线板式输送机除尘管道及附属设施；对除尘管道穿过的楼板载荷进行核算设计、加固处理。 反吹介质管线及附属设施（接点甲方指定）。 取电线路及附属设施（接点甲方指定，新增设备装机40KW 、伴热系统增容150KW）。 PLC集中控制系统（主要电子元器件选用AB产品）。 改造烟囱。 操作室易地重建。 除尘器整体保温。 三、除尘器制造、检验、验收及技术要求 除尘器技术要求 过滤风量：400000m3/h。 过滤面积：6000m2。 滤袋规格：Φ160mm，L=7000mm。 滤袋材质：聚酯涤纶刺毡ZLN-D.600g/m2。滤袋数量：2000条。 除尘器仓数：6仓。 设备工作压力：-5000Pa。 设备阻力：1500Pa。 清灰方式：: 采用P=0.4～0.6 MPa%。 净化能力：入口含尘浓度:以实测为准。 出口含尘浓度≤30mg/Nm3。 岗位粉尘浓度≤10mg/m3。 脉冲阀：?89淹没式DC24V ,108个(澳大利亚Goyen) 脉冲阀膜片的寿命：100万次。防护等级 IP65。 设备工作情况：连续工作。 设备壁板厚度大于4mm，设备灰斗厚度大于6mm。 设备供货应满足设计接口要求（详见附图）。 除尘器各室进口应采用有效的气流分布结构以避免气流直接冲击滤袋。 除尘器顶盖检修门采用U型槽密封,并考虑防雨设计。 技术参数表 序号 项目 单位 参数 1 处理风量 m3/h 400000 2 过滤风速 m/min - 3 过滤面积 m2 6000 4 设备阻力 Pa 1500 5 入口含尘浓度 g/m3 6 出口含尘浓度 mg/Nm3 ≤30 7 岗位粉尘浓度 mg/m3 ≤10 8 分室数 室 6 9 滤袋规格 mm Φ160×7500 10 袋笼规格 mm - 11 滤袋数量 条 2000 12 滤袋材质 聚酯针刺毡，克重600g/m2 13 脉冲阀 个 108 14 漏风率 % ＜2 15 设备耐压 Pa -5000 供货范围 改造除尘管网及脉冲除尘器1台，配有： 每个仓室配带仓壁振动器，共6个，AC380V,150W 防护等级 IP65。每个仓室配带阻移式料位计（配保护套）AC 220V，共6台。 设备进、出口配对法兰及连接螺栓。 梯子、平台一套，配有地脚螺栓及螺母。 设备刷油：底漆 Y53-1红丹油性防锈漆2遍；面漆CO4-42醇酸磁漆2遍；面漆颜色按甲方要求，详见《鞍凌公司标准化统一设计规定》 所有配套设备电机均为户外型，电机防护等级为IP65。 配带1套压缩氮气配管系统， 包含连接管道，管件及减压阀等管道设施。接口尺寸为DN50。 气包、脉冲阀的电磁阀应设在气包箱内。 供货范围 序号 名 称 型号规格 单位 数量 重量（T） 备注 1 管网结构件 套 1 20 2 除尘器本体 套 1 250 3 滤袋 Φ160×7