钢管制安质量控制作业指导书教案讲解.doc

一、工程概况 陇西专用供水管线自渭源县乡陈家咀总干管7#隧洞出口处分水，行至陇西县境内双泉结束管线沿途经过的主要村镇陇西专用供水管线线路全长27.639km，采用重力流输水方式，设计供水流量2.m3/s，工程规模属Ⅱ等中型，主要建筑物级别为3级，次要建筑物级别为4级，临时建筑物级别为5级。供水管道采用管，设计管径为DN100mm，二支渠管道采用玻璃夹砂管管，设计管径为DN00mm。管线沿途共检查井座水口个放空阀20个阀个 1）、安全管理 安全目标：实现“三无”、“一杜绝” 、“一控制”、“三消灭”的安全目标 “三无”：无工伤死亡和重伤事故、无交通死亡事故、无爆炸、火灾、洪灾事故。 “一杜绝”：杜绝机械设备重大安全事故。 “一控制”：控制年负伤频率在行业标准以下。 “三消灭”：消灭违章指挥、消灭违章操作、消灭惯性事故。 为实现上述目标，计划在施工中建立健全安全保证体系，完善各工种操作实施细则，开展安全常识教育，提高全员安全意识，建立安全标准工地，通过安全检查达到安全管理的目的。 2）、质量管理 质量目标： （1）单元（分项）工程合格率100%，优良率85%以上；分部工程合格率100%，优良率80%以上；单位工程外观得分率85%以上达到优良标准ISO9002质量体系标准，全员全过程对工程质量进行监控，围绕基础处理、砼预制、砼衬砌、混凝土浇筑等关键工序开展QC小组活动。 三、 金属结构制安 钢管制安工艺流程 1、压力钢管的制作 1.1、施工程序 a、施工前的准备→钢板下料→压头→卷制→组合→焊接→检查验收→防腐 b、施工前的准备 切割压力钢管的加强板； 检查压力钢管所用钢板表面有无裂纹、重皮、毛刺、凹凸等表面缺陷，是否符合设计要求； 在平台上用角铁铺设几条支架，以备钢板铺设。 c.钢板下料 按配制工作所要求的材料及尺寸，铺板、划线、切割、切坡口。切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、凹凸、缩口、熔渣等，氧化铁屑等应清除干净。切割应采用自动切割机进行作业，以确保加工面质量，所用钢板应采用定尺钢板或是长度在8.0米（≮7.85米）左右，以减少拼接焊接口。这样既能提高制作速度，也能提高钢板卷制质量。坡口加工为30°—35°。直管环缝间距不小于500mm，相邻管节上相邻纵缝间距应大于板厚的5倍。同一管节上相邻纵缝间距不应小于500mm。钢板划线后，用钢印、油漆分别标出钢管分段、分节编号，水流方向、水平和垂直中心线、灌浆孔位置、坡口角度，以及切割线等符号。 钢板划线的极限偏差见下表规定。　　　 钢板划线的极限偏差 序号 项目 极限偏差（mm） 1 宽度和长度 ±1 2 对角线相对差 2 3 对应边相对差 1 4 矢高（曲线部分） ±0.5 d.钢管卷制 对下好的钢板先进行压头，因压头质量的好坏对以后卷圈成型后，管子纵向焊缝的棱角大小有很大的影响，因此压头时必须用样板检测合格。然后进行钢管卷制，为保证管件的圆度，在卷制过程中，切忌一次卷制成形，卷制时，安装焊口处应卷制成内坡口。 钢板卷板应满足下列要求： 卷板方向和钢板压延方向一致； 用碳素钢钢板，钢管内径≥33（壁厚），钢管或瓦片允许冷卷。 卷板后，将钢管或瓦片以自由状态立于平台上，用弦长1m的样板检查弧度，样板与钢管壁或瓦片的间隙不应超过2㎜。 e.管道组合 根据现场条件，建议钢板采购时定为2.0米宽，在钢管制作时，可将小节短管组合成一个大节，水平段长2×2＝4m。各管段对接时，应选取周长基本相同的管段进行对接，以确保对接时内外壁平齐。对接时，先在一个管段内沿周围焊上4个限制铁，然后将另一管段对接在限制铁上，接口局部不齐处，可用钢楔调整。 钢管对圆在平台上进行，其管口不平度允许偏差为2mm（管径D≤5m）。钢管对圆后，其实际周长与设计周长差不应超过±3D/1000。弯管制造在厂内进行整体组装，加强梁系本身的连接的组合焊缝，在车间内完成，管节的环缝间距不应小于3.5（r为钢管半径，t为管壁厚度）。根据设计要求加工附件。 2、压力钢管的安装 （1）施工程序（见附图） （2）施工前的准备 组织对基础进行验收，并进行基础划线； 吊装用的器具制作。 （3）钢管安装 钢管运输：水平运输采用吊车吊装、载重汽车运输；垂直运输采用吊车吊运，辅助安装。钢管水平运输时，钢管内要架设支撑，加工支座支撑，防止钢管在运输起吊过程中发生变形。安装时用钢座支撑。安装前将钢座调整到预装钢管的轴线和高程位置。 管段到位对口时，采用花篮螺丝和硬支撑来调整接口的几何尺寸，先点焊接口两处（相差180度），然后从这两点的两边开始每隔100mm点焊一点，焊缝间隙应保持在2.5—3.5mm之间，接口焊接完毕后，需