除氧器投入措施.docVIP

除氧器投运措施 1、概述 玖龙纸业(太仓)有限公司热电工程每台机组配备一台CYC-440高压旋膜除氧器和一台GS-100高压除氧水箱。除氧器的主要功能是除去凝结水中的氧气和二氧化碳等非冷凝气体，其次是将凝结水加热至除氧器运行压力下的饱和温度。除氧器由壳体、起膜器组装置、填料组装置（不锈钢填料层）等组成（见附图），给水（主凝结水、供热回水、化学补充水）在集水室内混合，流入由隔板和旋膜管组成的喷水装置，经旋膜管呈伞状喷淋而下。加热蒸汽（一次及二次加热蒸汽）将给水加热到接近除氧器工作压力下的饱和温度，进行除氧（大约除去给水含氧量的80%左右）。喷淋下的凝结水和补给水，在装半圆管组成的淋水条组上汇集和进行二次分配，淋落到填料层上。填料层高300，充填不锈钢钢丝填料。给水在填料层内，沿填料层表面呈膜状向下流与向上流的加热蒸汽充分接触，给水被加热到饱和温度并进行深度除氧，达到给水含氧量要求。已除去的氧及其他气体与未凝结蒸汽由顶部的排汽装置进行汽水分离后，通过排汽管排出。除氧水汇集流入除氧水箱内。在除氧水箱内部设有再沸腾接管，用于除氧设备启动时加热。 与除氧器有关的管道按母管制方式进行连接，除氧器可按母管制方式运行。除氧器的加热蒸汽来自二段可调整抽汽，同时另从纸厂接了一路加热蒸汽至加热蒸汽母管，保证除氧器在启动时加热所需。除氧器一般采用定压运行方式，运行压力为0.588Mpa，利用除氧器上部的压力信号控制加热蒸汽调节阀的开度来控制其运行压力，出水温度达到其相应压力下的饱和温度。流入除氧器的水源，除主凝结水以外，还有来自除氧器（锅炉）上水母管的供热回水及化学补充水，这二路水源均设有调节阀进行控制， 调节阀接受水位压差变送器来的水位信号，不断调节其开度自动维持除氧水箱处于正常水位。除氧器的压力及水位调节原理见附图QJTS-06-01。 设备出水管上，装有取样接管，用于出水溶解氧的监测。 2、CYC-440/100高压旋膜除氧设备的技术特性见下表 参数名称 单位 数值 参数名称 单位 数值 工作压力 Mpa 0.588 工作温度 ℃ 158 设计压力 Mpa 1.3 最高进汽温度 ℃ 310 焊接接头系数 0.85 设计温度 ℃ 310 水箱几何容积 M3 120 腐蚀裕量(箱/器) 1.6/2.5 工作介质 蒸汽、水 水箱有效容积 M3 100 额定出力 t/h 440 安全阀开启压力 Mpa 1.25 容器类别 一类 设备充满水质量 t 205 3、除氧器联锁保护试验 3.1除氧器水位高Ⅰ值时，信号报警； 3.2除氧器水位高Ⅱ值时，信号报警，同时关小主凝结水至除氧器调节门、供热回水及化补水至除氧器调节阀。 3.3除氧器水位高Ⅲ值时，信号报警，同时切断#2高加至除氧器疏水调节门，2#高加正常疏水改走3#低加，切除至除氧器及除氧水箱加热蒸汽调节门抽汽。 3.4除氧器水位低Ⅰ值时，信号报警； 3.5除氧器水位低Ⅱ值时，信号报警并联锁给水泵跳闸。 4、系统试运前的准备工作 4.1除氧器本体及有关设备管道安装施工完毕，各仪表、水位计完整齐全并校验安装合格，系统的调节阀、电动阀等开关灵活可靠，方向正确。 4.2除氧器本体及水箱经水压试验合格。 4.3电接点液位计和与之相连的发讯器应完好，除氧系统保护联锁试验合格。 4.4调整压力自动调节器和水位自动调节器，达到灵活可靠且动作正确。 4.5凝结水系统和有关疏水管道冲洗干净，水箱清洗干净，含铁量≤50mg／L，悬浮物≤10mg／L，系统恢复完毕。 4.6除氧器各蒸汽管道吹扫干净，系统恢复，各阀门处于关闭状态。 4.7安全门调整试验合格，动作正常。 5、除氧装置安全阀校验 5．1将除氧水箱上水至正常水位，全关与之相连的各汽水管道，保持除氧器对空排汽门稍开。 5．2须隔离的汽水管道及阀门有：凝汽水母管、高加疏水母管、除氧水箱出水门、给水泵再循环门、二段抽汽电动门、除氧器危急放水门及溢放水门、除氧器至汽平衡母管隔离门。除氧器（锅炉）上水母管隔离门。 5．3联系纸厂送汽（送汽压力不能低于1.5Mpa）,打开加热蒸汽母管疏门，进行疏水暖管，暖管完毕，再开启除氧水箱再沸腾门。不断将除氧水箱的水加热至102～105℃。 5．4除氧器安全门开启压力校验数值为1.25 Mpa，除氧水箱安全门校验数值为1.21Mpa。 5．5校验时先将除氧水箱安全门门杆卡死，首先校除氧器安全门。 5．6缓慢打开调节阀控制除氧器内压力上升直至安全门动作，注意压力上升的速度不应大于0.02Mpa/min。 5．7每只安全门检查两次以上，动作数值应大致相同，注意记录动作瞬间的压力及其回座压力，