第七章工艺过程的基本知识要点分析.ppt

第七章 工艺过程的基本知识 三、生产类型 §2 工件的安装与夹具 3. 夹具安装法 三、工件 定位原理 §3 机械加工工艺规程的制定 二、毛坯的选择及加工余量的确定 三、定位基准的选择 §4 典型零件工艺过程 在设备维修和备件制造等单件小批生产中，一般遵循工序集中原则。 车削和磨削是加工轴类零件的主要加工方法，其一般的加工工序安排为：准备毛坯—正火—切端面打中心孔—粗车—调质—半精车—精车—表面淬火—粗、精磨外圆表面—终检。轴上的花键、键槽、螺纹、齿轮等表面的加工，一般都放在外圆半精加工以后，精磨之前进行。 1、2 — 轴颈 3、4 — 锥孔 互为基准原则 导轨磨削基准选择 自为基准原则 便于装夹原则 所选择的精基准，应能保证工件定位准确、可靠，并尽可能使夹具结构简单、操作方便。 当精加工工序要求余量 尽量均匀而小时，应选 加工面本身作精基准。 为了获得小而均匀加工余量和较高的位置精度，采用反复加工，互为基准。 四、 工艺路线的拟定 就是把零件各表面的加工和所需的工序按顺序作合理安排。 1. 选择加工方法 1）零件加工表面的精度和表面粗糙度要求。 2）零件材料的加工性。 3）生产批量和生产节拍要求。 4）经济性。 5）企业现有加工设备和加工能力。 例：加工一个直径φ25H7表面粗糙度Ra0.8μm的孔。 a.钻