7.镀钛后产品品质异常的应急处理.docVIP

技术员 OQC 现场组长 制造课长 品保 研发 生产经理 生管 客服 说明 出炉后色差 出炉检查,发现有产品有色差:确认产品各区之差异的状况、立即填写[异常处理改善单] 对异常内容作确认、并报告制造课长。 协同各相关部门分析异常原因、提出处理方案。 协同制造课分析异常原因、并提出产品的处理建议。 协同制造课分析异常原因、并提出产品的处理建议。 对处理方案作确认。 将处理的方案知会客服。 如需补色应对下一次的生产时间作按排 将公司的处理结果告知客户，如客户对我司的处理方案有异议，应及时协调相关部门解决。 处理方案应在2小时内提出。 处理方式有：补色、退钛重镀、特采出货 测棒附着力不合格 测棒附着力的检查。 如测棒附着力不合格，立即填写[异常处理改善单]。 对本炉产品按《附着力测试及判定标准书》中的相关规定对产品作抽样测产品的附着力。 对产品作外观检查，并对检查的结果进行记录。 对异常内容作确认、并报告制造课长； 按排人员对产品在2小时内全部检查完成 协同各相关部门分析异常原因、提出处理方案 确认测棒的判定的准确性。 协同制造课分析异常原因、并提出产品的处理建议。 协同制造课分析异常原因、并提出产品的处理建议。 对处理方案作确认。 将处理的方案知会客服。 如需退钛重镀应对下一次的生产时间作安排 将公司的处理结果告知客户，如客户对我司的处理方案有异议，应及时协调相关部门解决。 ①处理方案应在3小时内提出。 ②处理方式有：退钛重镀、出货、特采出货 测棒膜厚不合格 ①测棒膜厚的检查。 ②如测棒膜厚不合格，立即填写[异常处理改善单]。 ③对测棒的放置状况作确认、对镀膜过程作确认，并将结果记录于[异常处理改善单]。 对产品作外观检查，并对检查的结果进行记录。 ①对异常内容作确认、并报告制造课长； ②按排人员对产品在3小时内全部检查完成 协同各相关部门分析异常原因、提出处理方案 ①确认测棒的判定的准确性。 ②协同制造课分析异常原因、并提出产品的处理建议。 协同制造课分析异常原因、并提出产品的处理建议。 对处理方案作确认。 将处理的方案知会客服。 如需退钛重镀应对下一次的生产时间作安排 将公司的处理结果告知客户，如客户对我司的处理方案有异议，应及时协调相关部门解决。 ①处理方案应在3小时内提出。 ②冲棒制程、大丝攻制程、在低于下限标准应考虑退钛重镀。 ③小丝攻制程膜不达标应慎重处理，必要时及时报告总经理。 ④如炉中部分产品客户对尺寸有较严格要求的应作特别处置。 技术员 OQC 现场组长 制造课长 品保 研发 生产经理 生管 客服 说明 整炉产品剥落大于10% 对前处理、镀膜过程作确认 对产品作外观检查，并对检查的结果进行记录。 ①立即填写[异常处理改善单]，对异常内容作确认、并报告制造课长； ②按排人员对产品在3小时内全部检查完成 协同各相关部门分析异常原因、提出改善方案。 协同制造课分析异常原因、并提出改善方案。 协同制造课分析异常原因、并提出改善方案。 主导相关单位迅速查出异常的原因、并提出改善方案 安排下一次的生产时间，并将预计交货期告知客服。 将公司的处理结果告知客户，如客户对我司的处理方案有异议，应及时协调相关部门解决。 ①处理方式：退钛重镀。 ②生产部应在产品出炉后3小时将退钛重镀的时间告知客服。 整炉产品剥落小于10%、但有一款或以上产品剥落大于10% 对前处理、镀膜过程作确认 并对剥落大于10%产品的剥落状况、前处理的作业细节作调查。 对产品作外观检查，并对检查的结果进行记录。 ①立即填写[异常处理改善单]，对异常内容作确认、并报告制造课长； ②按排人员对产品在3小时内全部检查完成 协同各相关部门分析异常原因、提出处理方案 ①确认测棒的判定的准确性。 ②协同制造课分析异常原因、并提出产品的处理建议。 协同制造课分析异常原因、并提出产品的处理建议。 对处理方案作确认。 将处理的方案知会客服。 如需退钛重镀应对下一次的生产时间作安排 将公司的处理结果告知客户，如客户对我司的处理方案有异议，应及时协调相关部门解决。 ①处理方式：超过10%产品整款全部退钛重镀。 ②其余如有外观不良的产品也必须退钛重镀。 ③所有产品的不良信息应在产品OQC完成后3.5小时内告知客服。 OQC检查发现有少量的常见外观不良（如柄部不良、污染、剥落、碰伤、切线不齐等） 对不良产品作返修处理。 处理时应注意不能损伤客户的产品。 对不良状况详细记录，并对不良品做好标识。 ①安排对不良品的返修工作。能及进处理好的应在产品出炉后3.5小时之内完成。 如属人为操作问题的应及进追查到直接责任人。 针对经常出现的不良状况拟定相应的改善方案。 必要时协助制造课对产品作出货与否的确认、并对协助制造课对产生异常的原因作分析。 协助制造课对工艺的改善 对