第7章 发电厂的除尘、脱硫脱硝和除灰渣系统-11.ppt

2.工艺所需动力和还原剂 （1）电源 动力 未提供 控制、仪表 未提供 操作 未提供 （2）仪表用空气（除湿、除尘、除油） 压力（取合点） 0.5MPa 以上 温度 常温 露点 ﹣10℃ （3）蒸汽（除灰机用） 压力 （取合点） 0.5～0.7MPa 温度 饱和 （4）工业用水 压力（取合点） 0.1MPa 温度 常温 （5）25%氨水 可导入氨水罐车 引进国外技术进行SCR脱硝 项目分类 项目单位 技术供应商 备注 已经投运 台湾电力台中电厂 美国巴威公司技术 1995投运 福建漳州后石电厂 日本ＢＨＫ技术 1999投运 在建项目 太仓环保电厂(四期) 日立造船，苏源环保分包 浙江国华宁海电厂4号机组 日本BHK，浙大能源分包 福建嵩屿二期 上海石川岛 广东恒运电厂 德国KWH东方锅炉 广东国华台山电厂5号机组 丹麦Topsoe 开发具有自主产权的SCR工艺 目前尚处于实验研究阶段 结合具有我国特色的高性能的催化剂 西安热能研究所和过热工研究所：稀土掺杂的催化剂 利用低温低尘工艺的优势，开发低温催化剂 陕西煤炭化学研究所 金属氧化物/焦炭 进入中试阶段 浙江大学、华东理工大学等也致力于此研究 3.6 湿法脱硝技术 金属离子络合吸收法 吸收效率高 吸收液难以循环利用 生物法 还原法 电解法 其它湿法脱硝技术 氧化法 与FGD工艺结合效率较高 过程中有二次污染且吸收液无法循环使用 还原法（尿素法） 效率高且产物可生成肥料 运行成本高 湿法脱硝的应用 金属离子络合吸收 波兰的Trzebinia城 日本Ashahi处理 氧化法 黄磷乳浊液法 美国电力公司的一台375MW燃煤电厂烟气脱硝 还原法 尿素湿法脱硝 兹米约夫电站建立了工业装置 湿法脱硝技术的发展方向 研制易循环利用、抗氧化性能强、吸收效率高的吸收液 简化后续处理工艺 无二次污染 联合脱硫脱硝 主要烟气脱硝方法比较 脱硝技术 脱硝效率 设备费 运转资金 备 注 改进燃烧 低NOx喷烧器 △ （30～40%） ◎ ◎ 脱硝效率低、需求30～40%的脱硝效率时最合适。 废气循环 二段燃焼 三段燃焼 干式 脱硝 氨水 选择性催化还原 ◎（～95%） ○ ○ 获得稳定的脱硝效率、 是脱硝的主流。 无催化剂, 氨水还原 △（30～50%） ◎ ◎ 反应时间短, 控制困难， NH3逃逸量很大。 照电子线 ○（～80%） × × 可回收肥料。耗电量大。 活性炭吸附 ○（～85%） × △ 同时可进行脱硫处理， 粉末活性炭耗量大。 湿式脱硝 氧化还原 ◎（～95%） ○ × 需要废水处理设备，需要氧化剂。高NOｘ浓度时最合适。 燃煤工业锅炉烟气脱硫脱硝技术发展趋势 燃煤工业锅炉烟气脱硫发展趋势 将脱硫技术结合燃煤工业锅炉特点进行工业化应用 脱硫渣的资源化利用 脱硫废水的综合治理 燃煤工业锅炉烟气脱硝发展趋势 SCR工艺的节能化、低成本化 液相联合脱硫脱硝 4. 总结 描述：锅炉排出的灰渣主要是由炉膛底部排出的炉渣、省煤器灰斗的落灰、空气预热器灰斗的落灰、除尘器收集的粉尘以及中速磨煤机系统排出的石子煤组成。 第三节 发电厂的除渣设备及系统 应用：大型燃煤电厂的除灰除渣系统主要有水力除灰和气力除灰两种型式。其原理就是以水或空气作为输送介质，通过输送设备、管道（沟）等将灰渣输送到指定地点。采用何种型式要根据客观实际、自然条件、环保要求等来确定。 。 一个1000MW的燃煤电厂，年排出的灰渣总量已达70～80万t。 ?一、水力除灰系统 水力除灰系统按其所输送的灰渣的不同，又分为灰渣混除和灰渣分除两种方式。 灰渣混除系统流程是：锅炉底部冷灰斗排出的炉渣与除尘器灰斗排出的干灰分别经捞渣机（碎渣机）和冲灰器进入灰渣沟，然后被送往灰渣浆池，混合后的灰渣浆通过灰渣泵经振动筛送往浓缩池，然后被输往贮灰场。在灰渣分除系统中，捞渣机捞出渣通过输送机被送往贮渣仓，经脱水后由汽车运往贮渣场