第8章仓储库存管理.ppt

第8章 仓储库存管理 8.1 库存管理概述 8.2 库存控制的基本方法 8.3 ABC分类法与库存管理 8.4 JIT与库存控制 8.5 零库存与配送 小案例 案例2 戴尔的JIT 戴尔（DELL）公司每天通过互联网实现600万美元的计算机销售，长期以来一直是适时制造制度的一个典范。戴尔公司通常是在收到订单后，才开始调配元部件并装配计算机。戴尔公司的大多数供应商储存的元部件送到戴尔公司的工厂仅需几分钟的时间。但值得一提的是，JIT所蕴含的哲学思想也同样适用于供应商、装配商和分销商。例如，一份星期一早上九点发出的客户订单，在星期二早上九点就能将货物装上送货卡车。然而，JIT原则不仅仅是运用在生产阶段。戴尔公司还能够在少于24小时内将日常的销售转化为现金。这一迅速的转化给戴尔公司带来了其竞争对手无法匹敌的巨大利益，如康柏公司（花费35天时间）和盖特威公司（花费16.4天）。 8.4.1 JIT的基本原理 JIT的基本原理是以需定供。也就是在适当的时间，把适当的货物以适当的数量，送到适当的地点。其核心是追求一种无库存生产系统，或使库存量达到最小。 JIT的具体表现 1. 品种配置上保证品种有效性，拒绝不需要的品种。 2. 数量配置上保证数量有效性，拒绝多余的数量。 3. 时间配置上保证所需时间，拒绝不按时供应。 4. 质量配置上保证产品质量，拒绝次品和废品。 知识拓展 看板管理 看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。JIT是一种拉动式的管理方式，它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种传递信息的载体就是看板。没有看板，JIT是无法进行的。因此，JIT生产方式有时也被称作看板生产方式。如图1所示，一旦主生产计划确定以后，就会向各个生产车间下达生产指令，然后每一个生产车间又向前面的各道工序下达生产指令，最后再向仓库管理部门、采购部门下达相应的指令。这些生产指令的传递都是通过看板来完成的。 知识拓展 全面质量管理 20世纪50年代末，美国通用电气公司的费根堡姆和质量管理专家朱兰提出了“全面质量管理”（Total Quality Management，TQM）的概念 。就是一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。美国人戴明发明了PDCA循环（plan、do、check、action） ，即全面质量管理的基本工作程序。 8.4.2 JIT的目标 3、准结时间最少 1、零废品 2、零库存 8.4.3 JIT的特点 1、JIT技术具有普遍意义 2、核心是消除无效劳动和浪费 3、非常重视人的因素 4、重视员工多种技能培训 5、追求尽善尽美 6、着重于对物流的控制 7、强调全面质量管理 8、追求最优的质量成本比 JIT 的特点 8.4.4 JIT消除库存、改善物流的关键做法 生产准备耗费与储存成本控制 保证交货期 避免事故，避免损失 1 2 3 案例分析 案例3：海尔国际物流中心三个JIT，实现了同步流程 由于物流技术和计算机信息管理的支持，海尔物流通过3个JIT，即JIT采购，JIT配送。和JIT分拨物流来实现同步流程。目前通过海尔的BBP采购平台，所有的供应商均在网上接收订单，并通过网上查询计划和库存，及时补货，实现JIT采购；货物入库后，物流部门可根据次日的生产计划并利用EPR信息系统进行配料，同样根据看板管理4小时送料到位，实现JIT配送；生产部门按照B2B、B2C订单的需求完成订单后，满足用户个性化需求的定制产品通过海尔全球配送网络达到用户手中。 2002年海尔在国内建立了42个配送中心，每天可将500000多台定制产品配送到1550个海尔专卖店和9000多个营销点，实现分拨物流的JIT.目前海尔在中心城市实现8小时配送到位，区域内24小时配送到位，全国4天内到位。　 案例分析 在企业外部，海尔CRM和BBP电子商务平台的应用架起了与全球用户资源网、全球供应链资源网沟通的桥梁，实现了与用户的零距离。在企业内部，计算机的自动控制的各种先进物流设备不但降低了人工成本、提高了劳动效率，还直接提升了物流过程的精细化水平，达到了质量零缺陷的目的。 问题： 解释JIT系统。JIT系统的实施条件是什么？并结合海尔物流的实际情况，谈谈府用JIT系统时应注意哪些问题。 案例分析 JIT（准时制）系统产生于1973年，它是由丰田英二和大野耐一在日本丰田汽车公司首先采用的。所谓准时制就是指按照顾客要求的时间、地点，按照其需要的数量，生产或提供其需要的产品或服务。 准时制的目的可以概括为：零库存；零交易；零缺陷；杜绝浪费。 JIT系统的实施条件有以下几方面：（1）需求均衡化。（2）质量稳定。（3）有可供选择的供应商。（4）管理