第10章 模具.ppt

(1)加工外形尺寸，由铣床或加工中心完成。 (2)钳工研配，首先与推件板研配侧滑块的滑道部分，要求滑动灵活，无晃动间隙;其次研配侧滑块与型芯及定模板的配合，要求配合接触紧密，注射成形时不产生飞边;最后研配斜楔，要求斜楔在注射成形时锁紧侧滑块。 (3)与定模板配钻斜导柱孔。 (4)加工侧滑块的两个?3mm定位凹孔。 侧滑块加工工艺如下: 动模板(型芯固定板)零件图如图所示。 3）模具动模板(型芯固定板)零件图及加工工艺规程 8、模具主要零件图及加工工艺规程 (1)以基准角定位，加工?5Omm和?6Omm的型芯固定孔，可以采用坐标镗床或加工中心完成。 (2)以基准角定位，加工4x?21mm孔，可采用镗床或钻床完成。 (3)钳工装配型芯。 动模板(型芯固定板)加工工艺如下: 8、模具主要零件图及加工工艺规程 9、模具总装图及模具的装配、试模 §10.4 塑料注射模具设计与制造实例 产品名称：音箱外壳 产品材料：ABS（抗冲） 生产纲领：中批生产 1 设计任务 材料：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）； 收缩率0.3%~0.8%，生产批量为中批生产。 该塑件为中小尺寸，一般精度等级，为保证精度，兼顾经济性，采用一模一腔，并对制品进行后续加工。 §10.4 塑料注射模具设计与制造实例 §10.4 塑料注射模具设计与制造实例 ABS塑料一般不透明,无毒、无味，成形塑件的表面有较好的光泽。有良好的机械强度，特别是抗冲击强度高。ABS还具有一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电性能。 2 塑件成型工艺性分析 2.1 塑件材料特性 缺点： 耐热性不高，并且耐气候性较差，在紫外线作用下易变硬发脆。 §10.4 塑料注射模具设计与制造实例 使用ABS注射成形塑料制品时，由于其熔体黏度较高，所需的注射成形压力较高，因此塑件对型芯的包紧力较大，应采用较大的脱模斜度。另外熔体黏度较高，制品易产生熔接痕，所以模具设计时应尽量减少浇注系统对料流的阻力。 2.2 塑件材料成形性能 2 塑件成型工艺性分析 ABS易吸水，成形加工前应进行干燥处理。在正常的成形条件下，ABS制品的尺寸稳定性较好。 查有关手册得到ABS(抗冲)塑料的成形工艺参数: 密度 1.0~1.1g/cm3; 收缩率 0.3%~0.8%; 预热温度 80°c~85°c，预热时间 2~3h; 料筒温度 后段150°c~170°c , 中段180°c~190°c , 前段200°c~210°c ; 喷嘴温度 180°c~190°c; 模具温度 50°c~70°c ; 注射压力 60~100MPa ; 成形时间 注射时间2~5s，保压时间5~10s， 冷却时间5~15s。 2.3 塑件的成形工艺参数确定 3 音箱外壳注射模具设计 3.1注塑成型设备 3.1.1注塑机结构组成 注塑系统 合模系统 液压系统 电气控制系统 加热/冷却系统 3.1.2 注塑机的选择 计算塑件的重量是为了选用注射机及确定模具型腔数。 由塑件尺寸(100*100*50)计算得塑件的体积：V＝40701mm3 计算塑件的质量：公式为W＝Vρ 根据设计手册查得ABS树酯的密度为ρ＝1.05g/cm3，故塑件的重量为： W＝Vρ＝40701×1.05×10-3＝42.7g 可初步选用的注射机为：SZ-160/1000型卧式注塑成型机 理论注射量/cm3 179 移模行程/mm 280 螺杆直径/mm 44 最大模具厚度/mm 360 注射压力/Mp 132 最小模具厚度/mm 170 锁模力/KN 1000 喷嘴球半径/mm SR10 拉杆内间距/mm 315×315 喷嘴口孔径/mm Φ3.5 注塑机的各参数如下表3.1所示 3.2音箱外壳模具的结构设计 3.3.1分型面位置的确定 以音箱外表面投影面积最大处为分型面。 3.2音箱外壳模具的结构设计 n=(G-C)/V 式中：G——注射机的公称注射量/cm3 V——单个制品的体积/cm3 C——浇道和浇口的总体积/cm3 生产中每次实际注射量应为公称注射量G的0.8倍。每件制品所需浇注系统的体积为制品体积的（0.2－1）倍，现取C＝1V进行计算。 n=(0.8*G-1C)/V=（0.8*179-1*40.701）/40.701=2.5 因为塑件精度要求较高取n＝1 3.3.2型腔数量的确定 3.3.3浇注系统设计 形状为圆锥形，便于熔体顺利地向前流