平面槽型凸轮零件的加工 毕业论文.doc

毕 业 论 文 平面槽型凸轮零件的加工目录摘要、关键词1 零件图样的分析 1.1 零件毛坯的确定 1.2 零件材料力学性能的分析 1.3 机床的选择 1.4 加工中心的特点 1.5 该零件加工难点分析 2 零件加工工艺分析 2.1 零件加工方法的选择 2.2 零件加工阶段的划分 2.3 零件定位基准的选择 3 工序的设计与划分 3.1 零件加工工序的划分与安排 3.2 走到路线和工步顺序的确定 3.3 定位、夹紧方案、夹具的确定 3.4 零件加工所用刀具的确定 3.5 切削用量的确定 3.5.1 切削工艺参数的确定 3.5.2 切削用量三要素的计算方法 3.5.3 刀具与切削用量表格的制定 4 零件的加工程序及解释 5 总结，遇到的问题和解决方法 结束语 参考文献 [摘要]发动机的核心主要取决于其内部的凸轮机构，一个凸轮零件的好坏直接影响到发动机的使用性能。本片论文议论的是发动机里面凸轮机构的典型凸轮零件在加工中心上完成零件的工艺过程。 第一章讲了零件图的工艺分析，主要从尺寸精度要求、形位公差及表面粗糙度方面来分析。第二章主要讲了零件的加工工艺分析，主要讲了加工阶段的划分、加工方法的选择及定位基准的选择。第三章讲了该凸轮零件在加工过程中工序的设计与划分，主要包括：走刀路线和工步顺序的安排与确立、工件的定位与夹紧方法的确立、刀具及量具的确定、切削用量的确定、对到点与换刀点的确立。第四章为零件加工程序的编制。第五章为该零件加工做出总结。 [关键词]机床的选择、工艺分析、定位与夹紧方案的确立、程序的编制、零件的加工、测量 平面槽型凸轮零件的加工1零件图样的分析 名称 材料 比例 平面槽型凸轮 20CrMnTi 1:1 图1 如图1所示为平面槽型凸轮零件，比例为1:1，该零件的材料为20crmnti构钢，该零件采用了一个主视图和俯视图来表达，另外还设加了立体图形，其俯视图反映出了凸轮的外形轮廓，主视图反映了零件的台阶高度与孔的形状特征。其结构特征主要是由圆柱台、圆柱凸台、键槽、5个通孔所构成， 该零件可从以下几方面来分析： 尺寸精度：从凸轮槽的宽度为10±0.005，槽深为15±0.027，16±0.01810±0.075的通孔，以及台阶高度为10±0.022,和10±0.015来看该零件的尺寸精度要求较高。 形位精度：从键槽、孔、凸台面与基准面A的垂直度为0.015，以及16孔的圆度为0.01来看，该零件的形位精度要求较高。 表面粗糙度：从16孔的表面粗糙的为Ra为1.6以及其他面的粗糙度为Ra3.2来看，该零件的表面粗糙度也要求很高。1.1零件毛坯的确定 毛坯的选择原则是,毛坯的形状和尺寸越接近工件,则毛坯的精度就越高,所以在实际加工中机械的加工余量就越小,同时缩短了加工时间. 从零 件图纸可以确定，加工该零件选择毛坯尺寸为，105mm×25mm的圆柱棒料。 1.2工件材料的分析该零件要求其工件材料为20crmnti，20crmnti是性能良好的渗碳钢，淬透性较高，经渗碳淬火后具有硬而耐磨的表面与坚韧的心部，具有较高的低温冲击韧性，焊接性中等，正火后可切削性良好。用于制造截面30mm的承受高速、中等或重载荷、冲击及摩擦的重要零件，如齿轮、凸轮、凸轮轴等。 1.3机床的选择 从零件的结构特征、尺寸精度、位置精度、表面粗糙度这些方面来考虑，加工该零件在普通机床上是很难保证其加工精度的，所以该零件应该采用在数控机床上加工，其工件圆柱的外表面、端面及Ф16的通孔应选则车床来完成，键槽、凸轮台阶的右端轮廓、4-Φ10的通孔在加工中心上完成加工。1.4加工中心的特点 （1）工序的集成度高，可以在一个装夹中完成多个工序的加工。 （2）机床的传动系统结构简单，传递精度高，速度快。 （3）机床的刚度高、抗振性好。 （4）加工中心的导轨都采用了耐磨损材料和新结构，能长期的保持运动部件不振动，低速进行时不爬行及运动中的高灵敏度。 （5）控制系统功能较全。 （6）设置有库和换到机构。 （7）主轴系统结构简单，无齿轮箱变速系，主轴功率大，调速范围宽，并可无级调速。（8）自动化程度高，可以减轻操作者的体力劳动强度。1.5加工 该零件在加工过程中从在以下两个难点： 由于该零件为复杂曲面轮廓，在普通机床上很难完成其加工，所以选择加工中心来完成其加工并保证尺寸精度。 由于该零件曲面轮廓复杂，并且尺寸精度、形位精度要求较高，所以