第九章 准时生产.ppt

目录 生产与运营战略 生产与运营系统设计 过程选择与工作研究 库存控制 综合生产计划 主生产计划 物料需求计划 作业排序与生产控制 准时生产方式 供应链管理 项目管理 质量管理 1、准时生产方式（just in time,JIT） 就是将必要的原材料和零部件，以必要的数量和完美的质量，在必要的时间，送往必要的地点。也被称为“零库存”、“无库存”、“超级市场生产方式 ”或“一个流生产方式”。 2、JIT是一种理想的生产方式： 1）它设置了一个最高的标准，一种极限，就是“零库存”。 2）它提供了一个不断改进的途径，即降低库存 暴露问题 解决问题 降低库存 .....一个无限循环的过程。 节约库存的作用决不仅仅在于节省库存管理费用，其更大的意义还在于缩短生产周期 。 利特尔定律（littel‘s law） 3、JIT的出发点：不断消除浪费，进行永 无休止的改进。 两种经营思想： 价格=成本+利润 利润=价格-成本 ?什么是浪费？ 丰田公司：凡是超过生产产品所绝对必要的最少量的设备、材料、零件和工作时间的部分，都是浪费。 美国管理学家作了修正：凡是超出增加产品价值所必需的绝对最少的物料、机器和人力资源的部分，都是浪费。 4、浪费的含义包括： （1）多余的生产要素：多余的人员、过剩的设备、过多的库存； （2）制造过剩； （3）库存； （4）长距离搬运； （5）作业转换时间； （6）不良品； （7）任何不增加产品或服务价值的活动。 5、看板管理 （1）看板管理的基本规则P357 （2）看板控制系统 1）单卡系统 2）双卡系统：领取看板、生产看板 （3）单卡系统和双卡系统的主要区别P357 6、推进式系统和牵引式系统 7、组织JIT生产的条件：生产平准化（level production） 所谓平准化，就是要求物料流的运动完全与市场需求同步，即从采购、生产到发货各个阶段的任何一个环节都要与市场合拍。 平准化是一种理想状态，要接近这种状态，必须具备一下几个条件：缩短生产周期；生产过程同步化；建立JIT制造单元；准时采购；从根源上保证质量。 8、缩短生产周期——使企业由备货生产方式向订单生产方式演变，从而提高生产系统的柔性，降低库存水平，有利于新产品的快速推出。 工序作业时间 排队等待 作业转 等待搬 搬运 加工时间 换时间 加工时间 运时间 时间 工序生产周期 缩短排队等待加工时间 缩小加工批量 缩短作业转换时间 缩短等待搬运时间 缩小搬运批量 改变零件在工序间移动方式 （1）缩短作业转换时间，几条常用原则： 区分内部转换作业和外部转换作业 将内部转换作业转化为外部转换作业 省去调整环节，采用模具 实现自动化 改变劳动工具 改变劳动对象：从不同产品中找出设计属性和制造属性相似的零件分类，构成一个生产单元—— JIT制造单元 改变劳动者：进行人员培训 尽可能在机器运行时进行调整准备。50% （2）改变零件在工序间的移动方式P345 顺序移动：运输批量与加工批量相等 平行顺序移动：运输批量小于加工批量 （3）缩短广义的生产周期：即从录入客户订单开始到将产品交付到客户手中为止的整个生产周期。P346 9、生产过程的同步化：是指生产过程中各个工作中心的生产能力与负荷是基本平衡的，能够按照产品产出的节拍进行成比例的、整步调的加工。 实现生产过程同步化的方法 （1）发现和消除瓶颈环节 （2）生产均衡化 采取“总量均衡”的方法尽量稳定日生产率。 按照经过均衡的日生产量确定产出的节拍，使不仅最终装配线，还包括所有的前道零部件加工工序都尽量按照节拍进行生产； 将传统的基于每周甚至每月的多品种成批轮番生产，转变为基于每日甚至每个工作班的小批量混流生产，从而最大限度地减小了装配线向零部件工序的要货品种和要货数量的大幅波动。 多品种混流生产，要求科学地制定投产顺序计划，以及实行小批量的生产。 10、组织混流生产P349 11、JIT的准时采购：单一采购来源政策。 选