在线净油技术的应用(论文).doc

变压器有载分接开关在线净油技术的应用 颇尔过滤器（北京）有限公司 摘 要：运行中变压器有载分接开关因频繁切换产生大量游离碳及少量金属微粒等杂质，这将降低油的击穿强度，影响切换次数与使用寿命，为此需定期过滤油。过去在对油室中的绝缘油过滤中消耗了大量的人力、物力还需停电。为确保供电电压质量，不间断供电，开展在线净油及其装置的研制及应用。 关键词：有载分接开关 在线净油 概述 有载分接开关切换油室中油质的水平直接关系到有载调压变压器的安全运行， 而影响有载分接开关油室中油质的主要因素是因调压需要频繁带载切换而产生大量游离碳，因而需要进行油的过滤净化。过去在对其油室绝缘油进行维护时化去了大量的人力、物力与资金，并且还需要停电。大量游离碳的产生限制了有载分接开关的切换次数和使用寿命。为了确保油室中油的质量，减少维护工作量和繁重的体力劳动，延长检修周期确保使用寿命，减少停电，多供电量，保证供电电压质量，按状态检修的要求开展不停电对有载分接开关切换油室中绝缘油进行在线净油的试验研究及在线净油装置的研制、开发应用是很有必要的，亦是贯彻落实DL/74－95? 有载分接开关运行维修导则?行业标准的有力措施。 为此PALL与供电局合作完成了有载分接开关在线净油装置的安装调试与应用，其中有近百台分别安装在不同型号的有载分接开关上，适合于35KV—110KV—220KV—500KV电压等级的变压器。 有载分接开关在带负荷快速切换时，绝缘油在电弧的作用下，将分解产生游离碳、氢气、可燃性烃类气体，还将产生微量金属颗粒。其中游离碳及金属微粒等杂质的一部分附积在分接开关绝缘件表面，特别在电场集中的带电触头附近，另一部分悬浮于油中，而大部分是积沉在切换油室箱底。 分布在绝缘件表面的颗粒杂质将降低绝缘件的绝缘强度，悬浮于油中的颗粒杂 质则影响油的击穿电压，特别在油中微水含量增加时，将加速降低油的击穿电压，影响有载分接开关的绝缘水平。颗粒杂质的存在及数量对复合式分接开关影响尤为明显，因为此类开关的切换与分接选择合为一体在同一油室。选择部分的绝缘件直接受到污油的影响。颗粒杂质的数量随着切换次数的增加而增多，这将越来越严重地影响分接开关的整体绝缘水平。? 有载分接开关运行维修导则 ? 中规定，运行中每切换5000－10000次或1－2年或油中击穿电压低于25kV时应开盖清洗换油或滤油一次，每六个月至一年或分接变换2000－4000次至少采样一次。如超期不滤油也不清洗绝缘件则绝缘水平将继续下降，危及安全运行。有载分接开关切换油室中油的击穿电压主要与油中悬浮性颗粒及油中微水含量有关。水分可以由加强油室结构密封与补充油来控制，而颗粒杂质的产生是不可避免的。研究表明在一定微水量的情况下颗粒大小及其含量与击穿电压的关系如图1所示，其中每毫升10000个颗粒过滤净化至10个颗粒时，颗粒直径 5 um 的击穿电压可以从24kV上升至38kV，对颗粒直径 2um 的击穿电压可以从21kV上升至49kV，说明油中颗粒杂质的大小与数量对击穿电压影响十分明显。 因此在线净油的关键是将高精度、高效率的除颗粒过滤器应用于运行中有载分 接开关切换油室中，进行带电自动过滤油。考虑到降低油中微水含量，有利于提高油的击穿电压，在实施中采用了除颗粒滤芯与除水滤芯联合使用，可取得更好的净油效果。 在线净油装置技术指标与功能 主要技术指标： 过滤精度：≤1μm 过滤比：1000（过滤效率99.99％） 过滤能力：250L/h 清洁度：4级（NAS1683标准）； 微水含量：≤40mg/L 击穿电压：≥40kV。 在线净油装置功能 过滤油中颗粒，降低微水：利用过滤精度≤1μm的滤芯及除水滤芯联合使用除去油中颗粒杂质，降低微水。 启动方式：手动装置启动；现场及控制室分接变换自动启动，集控中 心遥控分接变换自动启动在线净油装置，因此能将切换产生的游离碳及时过滤除净，净化彻底。 累计计数：正确累计计数有载分接开关切换动作次数，能存储、累加、具有记忆功能。 装置动作持续工作时间：从第一次切换动作开始至整定持续工作时间 内最后一次切换的整定持续工作时间止，以确保每次切换的过滤持续 时间，及时彻底净化切换产生的游离碳等颗粒，防止沉积于箱底而无 法过滤除净。 闭合循环回路油中残留空气的排除：利用有载分接开关油枕对该装置 油压差产生的静压力，从在线净油装置顶部的 放气溢油孔排尽油中残 留空气。 更换滤芯：根据需要可不停电更换滤芯，如更换滤芯阻塞。寿命终止滤芯；更