哈工大热处理原理与工艺大作业-冲击器活塞热处理.ppt

2、35CrMoV钢 克服低碳渗碳钢活塞强度不足的缺点 化学成分： 0.30%~0.38%C 0.17%~0.37%Si 0.40%~0.70%Mn 0.20%~0.30%Mo 1.00%~1.30%Cr 0.10%~0.20%V 1、20CrMnMo钢 这种钢是较长期用来制造活塞的一种渗碳钢 化学成分：0.17%~0.24%C0.20%~0.40%Si 0.9%~1.2%Mn 0.20%~0.30%Mo 1.1%~1.4%Cr 3、钒钢 钒钢是制造冲击器活塞的优良原料之一。 化学成分：0.95%~0.1.05%C，0.20%~0.40%Mn≤0.35%Si 0.20%~0.40%V 主要零件用材料 1、20CrMnMo 20CrMnMo钢活塞的缺点是心部强度低，在工作过程中易出现冲击端面凹陷和花键崩裂。 2、35CrMoV钢 钢材的含碳量较高，不但可以降低渗碳层厚度，缩短渗碳时间，并且因淬火后心部强度高，从而克服了20CrMnMo钢渗碳活塞端头凹陷快，容易崩齿的缺点。 这种钢材已经成功用于制造7566型凿岩机活塞。 3、钒钢 由于钢中钒碳化物在较大的温度范围内不易溶解，故能显著地阻止加热时奥氏体晶粒长大，从而可防止过热，使钢材具有较高的冲击韧度。 材料性能特点 冲击活塞热处理 20CrMnMo钢活塞 制造工艺路线：下料、锻造、正火、检验、机械加工、渗碳淬火、清洗、低温回火、检验、磨加工 渗碳层深度要求为1.8-2.5mm 几种典型渗碳工艺 * 35CrMoV钢活塞 制造工艺路线：下料、锻造、退火、检验（硬度）、机械加工、渗碳、检验（渗碳层）、高温回火、淬火、清洗、低温回火、喷砂、检验、磨削 工艺过程： 1、高碳势气氛中预渗碳（850℃，1-2h）。 目的：为了先形成细小的碳化物质点，以便随后升温渗碳时使零件表层碳化物呈颗粒状分布。 2、升温至900℃进行扩散渗碳。 35CrMoV钢活塞 3、渗碳层深度达到要求后，炉冷至860℃淬油。 4、重新加热至850℃进行淬火处理 5、进行180℃-200℃，1.5h的回火处理 工艺流程图 技术要求： 渗碳层深度 1.6-1.9mm 表面硬度 HRC 60-65 表层显微组织 马氏体（ 3级）+颗粒碳化物 心部硬度 HRC 50 35CrMoV钢活塞渗碳淬火工艺 （渗碳设备为RJJ-90-9T井式渗碳炉） 钒钢活塞 制作工艺路线： 原材料检验（化学成分，非金属夹杂物，显微组织和淬透性），下料，中频感应加热大头墩粗，预先淬火，球化淬火，检验，机械加工，淬火，回火，检验，磨削。 热处理工艺：钒钢活塞热处理包括预先淬火、球化退火、 最终淬火、低温回火等工序。 预先淬火的目的是为球化淬火做准备，以期获得良好 的球化效果。 最终淬火时，在720~730℃的目的是为了缩短在Ac1以 上的加热时间，可获得较多的板条马氏体淬火的预热 和加热在盐浴炉中进行。 钒钢活塞热处理工艺图 热处理工艺步骤 1 将冲击活塞表面清洁后放入渗碳炉内渗碳，渗碳温度900-930℃， 时间20-30小时，渗碳后随炉冷却；渗碳工艺采用保护气氛加热 2 对冲击活塞进行淬火处理，淬火温度780-820℃，保温3-5小时后 进放入淬火液（20#机油），时间控制在30-120秒，淬火后风冷； 淬火液温度控制在20-60℃ 3 将冲击活塞放入回火炉中，进行170-200℃，回火4-6小时，出炉 后自然冷却至室温 热处理后冲击活塞性能: 表面硬度HRC 59-63，心部硬度HRC 38-42，夏比V型缺口试样冲击功 AKV 100J。渗碳后采用快速淬火的方法使表面组织有效的转化为马氏体，得以硬化；而心部组织有相对缓慢的冷却速度，使活塞的心部保持了较高的韧性。 20Cr2Ni4冲击活塞 进一步提高性能 时效处理:一次时效温度为1100℃。 固溶处理:固溶温度1300℃，固溶时间4小时。 冰冻:将回火后冷却至室温的工件继续冷却到零下80℃使相当一部分残余奥氏体转变为马氏体，剩下的未转变的少量残余奥氏体变得更加稳定。从而增加了工件的硬度和尺寸稳定性。 采用上述技术方案获得组织 获得“薄壳结构”，即表面有一层硬度很高的薄壳，以提高耐磨性 芯部有适当的硬度，保证足够的强度和韧性 淬火后表面硬化层有400-700MPa的压应力，这样可以提高抗张应力为主的疲劳强度提高活塞的寿命。 经过时效处理和固溶处理后，20Cr2Ni4镍基单晶高温合金的强度性能大大提高，活塞材料的性能得到改善，有更长的寿命。 质量检查事项和方法 工序 项目 技术要求 检查方法 锻造 （1）硬度 217HBS 用布氏硬度计抽查 （2）金相组织 珠光体 用金相显微镜定期检查 （3）晶粒度 5~6级 按YB27