哈工大热处理原理与工艺大作业-螺旋弹簧热处理.ppt

* 螺旋弹簧的热处理工艺研究 By：黄娇平、张孟孟、姚绵懿、马玉平、高雪、刘芳 1.分类 2.服役条件、失效方式和性能要求 3.零件用材料 4.加工工序和热处理工艺 5.质量检查事项和方法 6.热处理缺陷及解决方法 目录 1.分类 1）按工作时受载荷的特性不同 压缩弹簧、拉伸弹簧和扭转弹簧。 2）按制作方法 冷成形弹簧和热成形弹簧。 螺旋弹簧：即用弹簧钢丝绕制成的螺旋状弹簧。广泛应 用于各类机械设备、仪器仪表等。 1.分类 压缩螺旋弹簧 扭转螺旋弹簧 拉伸螺旋弹簧 2.服役条件、失效方式和性能要求 服役条件 应力状态 工作环境 弹性范围内工作 交变载荷条件下长期工作 一般为常温，部分工作于高温或低温下长期工作 部分与腐蚀介质下工作 2.服役条件、失效方式和性能要求 失效方式 断裂失效 应力松弛 （变形） 应力腐蚀断裂：拉伸应力+腐蚀介质 脆性断裂：低温、冲击 疲劳断裂：交变应力 腐蚀疲劳断裂：交变应力+腐蚀介质 ：高温、长期恒应变 一般忽略 2.服役条件、失效方式和性能要求 性能要求 力学性能 3、高的冶金质量 1、高的弹性极限、屈服极限 2、高的疲劳强度、良好的抗应力松弛性能 理化性能 工艺性能 2、较高的低温冲击韧度、较低的脆性转化温度 1、良好的耐热性、耐腐蚀性 3、高导电、无磁性、不产生火花或恒弹性等 1、相应的淬透性，较小的过热敏感 性和表面脱碳倾向小 2、足够的塑形和良好的弯曲、扭转及缠绕性能 3.零件用材料 弹簧钢常见的是碳素弹簧钢和合金弹簧钢 一、碳素弹簧钢 1、含碳量：0.8%C-0.9%C ★ 含碳量较高，以保证高的弹性极限和疲劳极限。 ▲ 淬透性差，抗应力松弛性能不好，耐蚀性差，弹性模量温 度系数大 2、代表钢种：85等。 二、合金弹簧钢 1、含碳量：0.45%C-0.7%C 2、主加元素：Si, Mn ★ 提高淬透性 ★ 提高钢的弹性极限 ★ 提高钢的回火稳定性 ▲ Si促进钢的石墨化倾向，并使钢在加热时易于脱碳 ▲ Mn增加钢的过热敏感性 3、辅加元素：Cr, W, V等 ★ 主要是为了克服Si, Mn带来的缺点 ★ Cr还可进一步提高淬透性，W, V等提高回火稳定性 4、代表钢种：50CrVA、60Si2Mn等 3.零件用材料 4.加工工序和热处理工艺 成型方法 冷成形：强化后成形。 适用于小型弹簧 热成形：成形后强化。 适用于大型弹簧 4.加工工序和热处理工艺 1 加工工序 钢材—轧制—中间热处理（退火、或正火或焙燉处理）—冷拉—油淬火+铅浴回火—卷簧—去应力退火—磨平端面、倒角—喷丸处理—精磨端面—抛光—涂防锈油、成品检验 冷成型典型实例——50CrVA 2）化学成分 3）热处理工艺 4.加工工序和热处理工艺 a.完全退火 T：830~840℃（Ac3+20~30） 升温速度：100~200℃/h 保温时间：τ 8.5+Q/4 Q为装炉量 冷却速度：100℃/h，随炉缓冷至 600℃，后空冷 组织：先共析F+P 4.加工工序和热处理工艺 b.淬火-铅浴回火 T：880~900℃，细化晶粒配合电接触 加热可达1000摄氏度 保温时间：τ 5~15min 冷却介质：循环油冷，油温在40~70℃ 组织：匀细板条M 4.加工工序和热处理工艺 油淬火-回火弹簧钢丝热处理生产线布置简图 4.加工工序和热处理工艺 淬火马氏体组织（细条状的碳化物） 4.加工工序和热处理工艺 b.淬火-铅浴回火 4.加工工序和热处理工艺 T：400~430℃ 保温时间：回火：30min 冷却介质：空冷 组织：回火M 抗拉强度、断面收缩率、硬度随回火温度的变化曲线 4.加工工序和热处理工艺 油淬火回火弹簧钢丝 50CrVA 的金相组织 a. OM 组织 x 1 000 b.TEM 组织 x45 000 OM组织：碳化物点状、弥散匀布在铁素体上 TEM组织：板条状回火马氏体 4.加工工序和热处理工艺 c.去应力退火 T：380~400℃ 保温时间：τ 30min 冷却速度：随炉缓冷 组织：回火M（去应力退火不改变组织） 4.加工工序和热处理工艺 4.加工工序和热处理工艺 热成型 适用范围： ★ 适用于合金弹簧钢，不适用于碳素弹簧钢。 ★ 圆截面材料直径大于12mm、矩形截面材料边长大于10mm、 板厚大于8mm的螺旋弹簧一般采用热成形法制造。 4.加工工序和热处理工艺 1）成形弹簧钢材 钢材检查--切削料--加热钢棒，热卷弹簧--整形--淬火--热整形--回火--断面磨削--喷丸处理--探伤--喷漆--检验--包装 热成型典型实例—60Si2MnA 4.加工工序和热处理工艺 2）化学成分 元素 C Si Mn Cr P S