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管理向上,浪费向下 2012年3月1日 张特助 一.我們的位置 二.目前生产线急需改善的项目 一.新进员工的正确教导,并且检核其标准 二.生管的配套生产 三.人员秩序的要求 四.品质的稳定性(维持标准) 五.让员工静心(不要浮动) 六.工作的协调性/积极性 结论:正确人的工作教导,正确流程的安排,正 确的团队合作 三.如何带领团队 1.扶『弱』助『强』 2.塑造『王者』非『勇者』 3.一日之计在于『晨』 4.观其『言』，查其『行』 5.必须先安『内』 6.必须『母鸭』带『小鸭』 7.必须让『孔雀』开屏,让团队满意 结论:部门内的团队及跨部门的团队并重 四.领导统御的管理风格 一.必须是具解决型的改善能力 二.必须具有团结高效能力的合作能力 三.必须能正确的工作教导/工作安排的能力 四.永远是做对的事 五.第一时间掌握问题/解决问题的能力 六.加分的管理，减分的成本 七.只有公司的规定,沒有個人的想法 八.具备追踪问题根源的能力 九.必须有抗压的能力 十.必须有计划协调的能力 结论:管理风格是在处理『事』,最能表现结果,最后会显示在行为上. 五.管理的加/減分 六.如何做好问题報告的技巧 七.如何看待问题 结论:处理问题必须提数据/实物,问题的描述必须正确,沟通协调必须面对面,不违背公司的制度面/系统面. 八.如何改善问题(心态) 结论:处理事情的正确心态最重要,其次是处理的方法,最后是处理的追踪. 九.如何目視检核生产效率 檢核机器设备必须保持标准正常操作 檢核主要工序保持90%的操作 檢核同一工序及关联并上下工序同時有85%以上之双手在操作 主要关键投入点必须准时投入 所有的可控管领料/备料/發料等不断地检核其库存(满足周转) 結論(作法): 先看工序操作狀況再看輸送帶放鞋(因為目視管理先看到操作再看到輸送帶) 十.如何做好客户的互动 客户的需求需明确知道 对异状的排除协调,有系统化的管道沟通 客户到现场/部门该单位主管负责陪同 随时掌握品质与生产数据 随时保持生产线符合客户的要求 客户的现场巡检发生问题立刻改善 问题的解决/沟通协调不在验货室而是在现场发生的那一刹 结论:养兵千日(现场),用兵一时(客户),客人不定时巡线最能发现问题,因此品质维持是必要的 如何做好員工的紀律 十一.如何做好标准化教导 结论:依据操作典范动作分解教导,符合品质及IE要求 十二.如何做好效率的提升 十三.如何現場擅用管理工具 价值流的改善,区分有价值型/无价值,无价值就是浪费,必须消除 标准化(SOP)的运用 5W的分析(追踪到底,找出问题的原点) 大野耐一圈的运用 目视管理（5S） PDCA的运用 JI工作分解法 十四.如何看待问题 用『放大镜』看清问题 用『老鹰』的眼睛判断问题 用『狐狸』的猜忌思考问题 用『狡兔』三窟提供解决问题方案 用『响尾蛇』的速度解决问题 用『海豚』的团队共同解决问题 用『老虎』的威严贯彻执行 結論:看清-判斷-思考-方案-速度-團隊-执行 十五.如何做好自我管理 随时让员工找到你（一定在现场） 随时掌握数据（生产/品质数据） 必须做好承上启下 一切依标准作业 让管理加分，让成本减分 上班不离开工作岗位 結論:人員/品質/效率不斷提升就是達到自我管理的要求 十六.5S的執行技巧 所有的材料/半成品/成品/机器/必须用目视看平行(或直线)摆放 所有的摆放高度必须可目视最舒服之(上线) 定量的标准 必须站在输送带正前端,目视检核所有的排 列必须整齐 搬运秩序必须固定的路线,固定的摆放,固定 的定位 所有的地面必须整齐 作业员坐姿/站姿须正确,站有站姿,做有坐姿 结论:用目视(眼睛)的看现场,整齐是首件. 十七.经验分享(管理成功的要件) 5S是管理的基础,尤其是降低库存/紀律 走动式管理是每日改善的做法,现况/现物/现时的求证是达到改善的目标 不依赖经验值,必须依赖标准操作(技转可依赖经验) 鞋子是做出来的,针对『人』做工作教导/改善 高标准要求,持续维持,不打折扣 結論:所有的改善在現場/從細節開始 十八.未來的工作改善 十九.我们的挑战 中国大陆的企业经营策略已从做强做大转为进入全球500大的企业 我们必须引领企业成为世界的标杆,随着品牌/客户共同开展/成长 永远保持第一,永远保持完美,随时接受挑战 所有的投入与产出,所有的浪费,都必须反应成本 結論:新廠是經營與管理的延續,面臨多方的挑戰,新廠是團隊工作的場所, 不是個人表演的舞台, 使命就是公司有利潤 THANKS * 公司的擴廠營運 公司的管理鏈延長 公司的管理風格穩定中改變 面對著新廠新的生產模式 面對著資訊與管理的控管 面對著客戶與成本的挑戰 結論(做法):穩住 前進 不進則退