机械制造工艺与夹具课件一.pptVIP

1.4 工件的定位 教学重点： 掌握定位基准的概念及分类； 掌握工件定位的基本原理； 掌握常用定位原件所能限制的自由度； 掌握定位基准的选择原则。 教学难点： 常用定位元件所能限制的自由度； 定位基准的选择原则。 形位公差 平行度 垂直度 对称度 同轴度 径向圆跳动度 1.4.1 基准的概念及其分类 设计基准 工艺基准：定位基准、测量基准、 装配基准、工序基准 1.4.2工件的定位方法 直接定位法 划线定位法 在夹具上定位 1.4.3 工件定位的基本原理 1. 六点定位原则 工件定位的实质，就是使工件在夹具中占有某一个正确的加工位置。一个空间处于自由状态的刚体，具有六个自由度。要使工件在夹具中占有正确的位置，就是要对工件的 六个自由度加以必要的限制——即约束。 夹具用一个支承点限制工件的一个自由度，用合理分布的六个支承点限制工件的六个自由度，使工件在夹具中的位置完全确定。这就是六点定位原则。 2.工件的定位方式 （1）完全定位： 工件的六个支承点全部被限制，工件在空间占有完全确定的惟一位置，称完全定位。 （2）不完全定位： 有些工件，根据加工要求，并不需要限制其全部自由度。 （3）欠定位： 工件的实际定位所限制的自由度数少于按其加工要求所必须限制的自由度数目。欠定位的结果将会导致工件应该被限制的自由度不被限制的不合理现象，在夹具中的位置不能满足加工要求。 不完全定位例子： 为保证槽底面与A面的平行度和尺寸mm两项加工要求，必须限制 、 、 三个自由度;为保证槽侧面与B面的平行度及尺寸30±0.1 mm两项加工要求，必须限制 两个自由度;至于 ，从加工要求的角度看， 可以不限制 过定位（重复定位）：是指定位时几个定位支承点重复限制工件的同 一个自由度。 3.正确处理重复定位 2.工件以圆柱孔定位 1.4.5 定位基准的选择 1.4.5 定位基准的选择 1.4.5 定位基准的选择 2. 精基准的选择 (1) 基准重合原则 设计基准为定位基准。 2. 精基准的选择 (1) 基准重合原则 设计基准为定位基准。 (2) 基准统一原则 采用同一组基准来加工工件的多个表面。 (3) 自为基准原则 以加工表面本身作为定位基准称为自为基准原则。 (4) 互为基准原则 用两个表面互相作为基准，反复进行加工，以保证位置精度要求。 2.5 工艺路线的拟定 教学重点： 掌握常用加工方法的经济精度和经济表面粗糙度； 掌握加工阶段划分的方法和意义； 掌握工序集中和工序分散的特点； 掌握安排加工顺序应考虑的因素。 教学难点： 合理安排加工方法和加工顺序 2.5 工艺路线的拟定 2.5 工艺路线的拟定 2.5 工艺路线的拟定 2.5 工艺路线的拟定 2.5 工艺路线的拟定 2.　工件材料的性质 各种加工方法对工件材料及其热处理状态有不同的适用性。 3.　工件的形状和尺寸 工件的形状和加工表面的尺寸大小不同，采用的加工方法和加工方案往往不同。 4.　生产类型、生产率和经济性 各种加工方法的生产率有很大的差异，经济性也各不相同。 5. 加工表面的特殊要求 有些加工表面可能会有一些特殊要求，如表面切削纹路方向的要求。选择加工方法时应考虑加工表面的特殊要求。 2.5 工艺路线的拟定 2.5.2 加工阶段的划分 1.各加工阶段的主要任务 ⑴粗加工阶段 主要任务是尽快从毛坯上去除大部分余量，关键问题是提高生产率。 ⑵半精加工阶段 在粗加工阶段的基础上提高零件精度和表面质量，并留合适的余量，为精加工作好准备工作。 ⑶精加工阶段 从工件表面切除少量余量，达到工件设计要求的加工精度和表面粗糙度。 ⑷光整加工阶段 对于零件尺寸精度和表面粗糙度要求很高的表面，还要安排光整加工阶段，主要任务是提高尺寸精度和减小表面粗糙度。 2.5 工艺路线的拟定 2. 划分加工阶段的原因 (1) 保证加工质量 (2) 合理使用设备 (3) 便于安排热处理工序 (4) 便于及时发现毛坯缺陷 2.5 工艺路线的拟定 2.5.3 工序集中与工序分散 1. 工序集中的特点 (1) 可