窑中控操作规程.docVIP

窑中控岗位操作规程 1.总则 2.引用文件 3. 职责与权限 4. 工艺流程简介 5.操作规程 5.1.点火前的准备 5.2升温投料操作 5.3运行中的监控 5.3.1操作指导思想 5.3.2操作的关键参数及其范围 5.3.3 操作中的调节参数 5.3.4窑操作中的控制 5.3.5紧急情况的处理 5.4停窑操作 6.安全注意事项 7.交接班制度 8.检查与考核 附录一：设备表 附录二：工艺流程图（见全厂工艺流程图） 总则 本规程规定了窑操作员的职责范围，工作内容与要求，操作及注意事项，交接班制度以及考核办法。 本规程仅适用于烧成系统中控室窑操作员. 执行本公司《员工手册》. 引用文件 烟台东源水泥公司5000t/d工程《工艺设备表》。 烟台东源水泥公司5000t/d工程《工艺流程图》。 《工艺操作说明书》。 职责与权限 3.1 接受值班主任的指挥，负责窑喂料、旋风预热器及分解炉、回转窑、篦冷机既熟料烧成工序生产的正常进行；负责对窑喂料巡检工、旋风预热器及分解炉巡检工、回转窑巡检工、篦冷机巡检工的调度、安全等管理。 3.2 根据生产部下达的操作参数标准和质控部下达的质量控制标准控制熟料烧成系统的操作；确保参数稳定、准确，产量熟料稳定，质量符合公司的质量要求。 3.3 严格作业指导书操作，并对过程参数和产品质量及时记录，确保操作规范、记录真实。 3.4 负责对窑喂料、旋风预热器及分解炉、回转窑、篦冷机既熟料烧成工序运行状态的严密监视，根据情况指挥相关人员对设备进行巡检及维护，确保设备运行正常。 3.5 严格按操作规程操作，确保本系统无安全事故发生、并负责对下属进行安全教育。 3.6督促本系统工人做好卫生和环保。 3.7 保持生产内部沟通，对外与机动部、质控部沟通。 3.8 检修期间，指挥、协调本系统人员配合机电维修人员搞好设备检修工作，并参加试车和验收。 3.9 参加生产部及公司组织的会议和培训任务。 4工艺流程简介 4.1燃煤：窑头煤粉仓（2720）和窑尾煤粉仓（2721）中储存。每个煤粉仓下各设有1套煤粉计量输送装置，计量后的煤粉由罗茨风机（2731、2732）分别送入窑头和窑尾多通道燃烧器中燃烧。 4.2生料：生料均化采用中心室连续式均化库（IBAU库），用以均化和储存生料。库规格为φ22.5m，有效储量16000t，储存期2.06d。该均化库的均化电耗为0.36～0.72Mj/t生料，其均化值可达≥7。当均化库入口生料CaCO3标准偏差≤±2.0%时，可以使出口生料CaCO3 标准偏差≤±0.3% 。要求入均化库的生料水分小于0.5%。 库底环行区所需强空气由罗茨风机（2327）提供。库底卸料是由程序器对各充气管路上的电控气动阀控制，以实现有序卸料。此外生料均化库还配置一台供均化仓的罗茨风机（2329）。外接压缩空气用于操作气动阀、气动开关阀以及除尘器。 出IBAU均化库的生料经充气卸料设备(包括螺旋闸、电动流量控制阀)进入均化仓，均化仓为带荷重传感器的计量仓。由传感器信号控制库底流量控制阀的开度来保证均化仓保持恒定的料位。均化仓设两套充气卸料系统，正常操作情况下，均化仓充气均化后物料经充气卸料设备（2331）卸出，经固体流量计（2343）计量后由斜槽（2344）喂入窑尾提升机（2401）。 当固体流量计（2343）及这一侧的阀需检修时，出均化仓的生料经备用卸料系统（2332） 卸至斜槽（2344），再喂入窑尾提升机（2401）。 4.3熟料烧成：熟料烧成采用CDC双列五级旋风预热器，三挡支撑的回转窑，Pillard多通道燃烧器和第三代空气梁篦冷机系统。日产熟料正常生产能力5000t，熟料热耗 2669kJ/kg(710kcal/kg)。 窑尾预热器采用4-2-2-2-2组合。预热器规格：C1为4-Φ4700mm，C2～C3均为2-Φ6700mm，C4～C5均为2-Φ6900mm。 CDC分解炉：直径Φ7500mm。 窑与分解炉用煤比例为40%和60%。 回转窑：规格Φ4.8×72 m，斜度3.5%，正常转速0.398~3.981 r/min。 第三代空气梁篦冷机：篦床有效面积121.48m2，单位熟料冷却风量为1.93Nm3/kg.Cl。 生料由电动分料器（2403a）分为两部分，从每列C2～C1旋风筒风管加入，与热气流混合后，随上升气流进入C1旋风筒，物料在C1旋风筒内预热分离后，经C1旋风筒下料管进入C3～C2旋风筒风管，然后随上升气流进入C2旋风筒，在C2旋风筒中再次被预热后，经C2旋风筒下料管进入C4～C3旋风筒风管，然后再随气流进入C3旋风筒，物料在C3旋风筒中再次被预热后，经C3旋风筒下料管进入C5～C4旋风筒风管，然后再次随气流进入C4旋风筒，物料在C4旋风筒中再次被预热、分解后经C4下料