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给水泵汽轮机冷油器泄漏原因分析与处理 　　摘 要： 冷油器是给水泵汽轮机润滑油系统的关键设备，倘若冷油器在正常运行中发生泄漏，不仅会造成小机润滑油压降低，油系统大量跑油，主油箱油位下降，而且导致小机发生断油烧瓦严重事故，所以冷油器工作性能的好坏直接影响给水泵汽轮机的安全稳定运行。只有保持冷油器稳定运行，避免发生泄漏，认真细致分析冷油器出现的故障，提出解决问题的方法及处理对策，才能有效保证给水泵润滑油系统的安全稳定运行，减少机组事故发生率，降低机组非停的发生。 中国论文网 /4/view-7163168.htm 　　 关键词：冷油器 nbsp; nbsp;泄漏 nbsp; nbsp;分析 nbsp; nbsp;处理 　　 中图分类号：TK267 文献标识码：A nbsp; nbsp; nbsp;文章编号：1003-9082（2015）12-0319-01 　　概述 　　张家口发电厂二期给水泵汽轮机采用杭州汽轮机厂生产的NK50/56/0汽轮机，每台给水泵汽轮机配有两台JB-25冷油器，在整个供油系统中，冷油器是必不可少的设备。从轴承、齿轮箱等处产生的热量都将在冷油器中消散，它使系统中的循环油保持在所需的温度。 　　冷油器性能参数 设计压力：1.6MPa;试验压力：2.0 MPa;工作温度：95℃;公称换热面积：25平方米;质量720Kg;换热管材：紫铜。每台给水泵汽轮机配套两台冷油器正常情况下，一台运行，另一台备用。其中5号机、6号机给水泵汽轮机冷油器管束多次发生泄漏，严重威胁给水泵汽轮机的安全稳定运行。 　　一、冷油器存在的问题 　　投产以来，5号、6号、7号、8号机给水泵汽轮机分别泄漏 4 次、2次、1次和 1 次。打堵数量64根。通过查漏及检查发现泄漏部位都出现在铜管及胀口上。具体见表1 　　表1 冷油器泄漏情况 　　二、泄漏原因分析 　　给水泵汽轮机冷油器泄漏，漏入循环水中的汽轮机油会对环境和循环水造成污染，更为严重的是，如果监视不到位，小汽轮机主油箱油位急剧下降，导致主油泵供油不足，润滑油量短缺，造成断油烧瓦的严重事故的发生。为了查清冷油器泄漏的原因，张家口发电厂汽机点检专业对冷油器铜管材质、检修工艺、运行方式、汽轮机油质等进行了一系列分析。 　　1.铜管材质 　　汽轮机冷油器使用的铜管金属成份除铜以外还有镍和钴、以及微量锰和铁，长时间运行，在污染物严重循环水工况下，易产生点蚀，耐磨性能差，导致铜管磨损、腐蚀从而发生泄漏。 　　2.冷油器传热管分别采用铜管总传热系数和压力降的计算分析 　　张家口发电厂给水泵汽轮机冷油器的结构参数为： 　　筒体内直径为309mm，长度为1805mm;传热管长度为1870mm，间距为15.5mm;折流板间距为97mm，数量为14块，厚度为2.5mm。 　　d0=0.012mm nbsp;di=0.010mm nbsp;dm=0.011mm 　　2.1传热系数计算 　　管侧流通面积： nbsp;Ai=n×d2i×π/4 　　=137×0.012×3.14/4 　　=0.01075m2 　　管侧流速： nbsp; nbsp; nbsp; ui=26370/（Ai×ρ×3600） 　　=26370/（0.01075×1000×3600） 　　=0.68m/s 　　管侧雷诺数： nbsp; nbsp; Rei=di×Ui×ρ/μ 　　=0.01×0.68×1000/80.07×10-5 　　=8492 　　管内对流传热系数：ai=0.023×（λ/ di ） × Rei0.8×Pr0.4 　　 =0.023×（0.535/ 0.01）×8492 0.8×5.420.4 　　 =3364KcaL/m2.h.℃ 　　壳侧流通面积：A0=h×d×（1-d0/t） 　　=0.0975×0.309×（1-12/15.5） 　　=0.0068m2 　　壳侧流速： nbsp; nbsp;U0=11640/（3600×860×0.0068） 　　 =0.55m/s 　　壳侧雷诺数： Re0= d0×U0×ρ/μ 　　=0.012×0.55×860/27.28×10-3 　　=208.1 　　管外对流传热系数： a0=0.23×（λ/ d0 ）×Rei0.6×Pr1/3×ψ 　　 =0.23×（0.11/ 0.012 ）×208.10.6×4181/3×1.05 　　 =406KcaL/m2.h.℃ 　　壳侧污垢热阻： 17.6×10 -5 m2.h.℃/ KcaL 　　管侧污垢热阻： 17.6×10 -5 m2.h.℃/ KcaL 　　黄铜管的导热系数为100kcal/m.℃ 　　总传热系数：1/K=d0/（di×ai）+ R