缓蚀剂在油气田中的应用要点解析.pptx

缓蚀剂在油气田中的应用;提纲; 石油天然气工业是由石油勘探、钻井、开发、开采、油气集输、油气处理、油气储存、运输、石油炼制等环节组成，在生产的每个环节中都存在腐蚀问题。; 1、钻井过程： 钻井过程中的腐蚀主要来自于大气、地层产出物和钻井液；通常是几种因素同时存在；常见的腐蚀类型见下表。 ; 2、采油集输腐蚀环境 在采油之前有一个特殊的过程—酸化，它多用盐酸、土酸、氟硼酸及混合酸。酸的腐蚀大家都很明白。 采油过程有三大腐蚀：大气腐蚀、土壤腐蚀、采出水腐蚀。 ; 3、炼油过程的腐蚀 在石油炼制过程中导致设备腐蚀的原因有：原油中的杂质、加工过程中的外添加物质、在加工过程中转化的部分物质。 ; 在石油天然气工业中，引起腐蚀的因素是多种多样的，效应非常复杂，工业生产中除设备选择性能优良的材料外，主要采取防腐措施有：电化学保护（阴极保护、牺牲阳极保护）、设备表面涂防腐层、添加化学药剂（缓蚀剂、杀菌剂、阻垢剂等）。下面我们主要介绍缓蚀剂。;提纲;（一）缓蚀剂的定义： 缓蚀剂（corrosion inhibitor）,又称腐蚀抑制剂，它来自拉丁语inhibere-(抑制)。 现在我国有共识的缓蚀剂的定义是：一种以适当的浓度和形式存在于环境（介质）中时，可以防止或减缓腐蚀的化学物质或几种化学物质的混合物。（美国材料与试验协会《关于腐蚀和腐蚀试验术语的标准定义》） 缓蚀剂指在很低的浓度下，能够抑制环境对金属腐蚀的物质。 合理地选择、使用缓蚀剂，能够有效地防止金属及其合金在环境介质中发生腐蚀。 由于使用缓蚀剂防腐效果好，经济效益高，因此它的应用很广泛。尤其在石油天然气开采及其加工，化学清洗，大气腐蚀，工业用水，机械等行业中不可缺少。;（二）缓蚀剂的特性① 缓蚀剂的应用具有较高的选择性:② 介质不同可选择不同的缓蚀剂；同一介质当操作条件有变化时（温度、浓度等），所使用的缓蚀剂也会完全改变；③ 因此，缓蚀剂使用前必须按实际使用条件进行评测试验。（三）使用缓蚀剂有以下优点： ① 缓蚀剂的缓蚀效应不受设备形状的影响；② ???改变腐蚀环境，可获得很好的效果；③ 设备投资很少，可达到防腐蚀的目的；④ 腐蚀环境变化（如介质HCL、HBF4、EDTA、柠檬酸）可以通过改变缓蚀剂的种类或浓度来保持防腐蚀效果；⑤ 缓蚀剂有时可同时防止多种金属在不同环境中的腐蚀（IS-129B,SD-815可用于酸化，也可用于注水缓蚀）。;（四）工业应用对缓蚀剂的要求 　从理论上讲具有缓蚀作用的物质很多。工业用缓蚀剂要求其缓蚀效率高，价格合理，原料易得，所以真正能用作缓蚀剂的物质是有限的。如：二丁基硫脲，咪唑类，曼尼希碱类。 工业用缓蚀剂还应具有以下性能：① 化学性能稳定，有较长的使用寿命；②?缓蚀效率高；化学清洗中一般要求９８％以上（条件实验），但自然腐蚀：如：大气、土壤、天然水等一般较低；③?不影响材料的物理、机械性能； ④ 低毒或无毒。;（五）缓蚀剂的发展　　　　　　　　　　　　　　　 1、国外缓蚀剂的发展  1845年美国钢铁企业在铁板酸浸工艺中表述，向酸液中加入少量物质，取得了满意的防腐蚀效果。世界上公认的第一个缓蚀剂的专利是1860年公布的B.P-23207号英国专利中提到缓蚀剂的组分是糖浆和植物油的混合物。1872年马兰可尼（Marangoni）和史蒂凡里（Stephonelli）在英国化学会志（J.chem..Soc.25.116.1872）上发表了动胶、麸水的提取组分可以抑制铁腐蚀问题。 美国曾于1885年提出油井酸化技术增产原油的设想，并于1895年在油井中实施了盐酸酸化采油技术。由于盐酸对油井设备的严重腐蚀使得这项技术被迫停止。（直到20世纪30年代油井酸化缓蚀剂的问世，酸化采油技术才得以应用） 。;　　60~70年代腐蚀抑制剂作用机理研究较多。研究人员更注重腐蚀抑制剂的应用。如在石油工业、和工业冷却水应用。有色金属腐蚀抑制剂的研究也非常活跃（欧洲腐蚀抑制剂会议论文集）。 前苏联在处理高温石油天然气井时，在盐酸溶液中添加烷基二甲基苄基氮化物，脂肪胺的盐酸盐，金属的腐蚀速度均降低17~22倍。在盐酸处理油井工作温度超过180℃的情况下，应用БA-6缓蚀剂和己炔醇、KI的混合物可满足要求。 罗马尼亚研制开发出ACOR类缓蚀抑制剂，应用于15~28%的盐酸中，使用温度20~150℃，其中ACOR-42只用1%。他们还推荐酸油乳液（80%盐酸+20%石油）并用1%有机胺作乳化剂进行油井处理，能耐150℃高温。 80年代前苏联在石油工业中使用了环戊基苯酚缩合物作为碳钢在浓HCL中的腐蚀抑制剂。F.B.Growcock开发一种油井酸化