设计中间轴齿轮加工工艺及夹具设计 毕业论文.doc

题目：设计中间轴齿轮加工工艺及夹具设计 班 级： 姓 名： 专 业： 机电一体化 指导教师： 答辩日期： 2010年月日 摘 要 本次毕业设计是我们学院完了机械制造工艺与设备专业两年的全部课程之后，一次对我们所学科程的知识与能力的综合训练，亦是一次全部而且全面性地针对我们所学知识的检查。通过此次毕业设计，可以把我们以前所学的专业知识和基础知识有机地结合起来。以达到全面能力培养的目的。该次毕业设计的主要任务是零件——油泵下体的工艺设计及其有关的夹具设计，通过工装设计全面了解机械加工车间的生产过程。本次设计分为三个阶段： 准备阶段：通过实习，实际调研主要了解零件加工的工艺过程，收集有关油泵下体的技术资料；同时了解其各部位的功能，以及加工这些部位应该要用到的方法，机床型号、夹具、刀具。通过调研对下体零件基本上有一个完善的认识，并达到预期的目的。 设计阶段：此阶段主要是对所搜集的技术资料进行整理，画出正规的零件工作图，重新编制工艺过程。并设计镗下体两端轴承孔所用的专用夹具。在此过程中，认真查寻资料，做到设计每一步均有根据，确凿可信。满足所要求的技术条件，在较短时间内圆满完成学校所下达的各项任务要求。 答辩阶段：该阶段是检查验收阶段，通过答辩来我们检查对知识的掌握与运用情况，使学校老师对我们每位学生的所学知识方面有一个全面性的了解。 总之，通过这次的毕业设计，使我深深地感受和领略到，掌握知识与运用知识的重要性。由于本次的毕业设计任务较为繁重，加之自己一到工厂实习时间仓促、资料不全，和自己的知识水平有限，设计的过程中还存在诸多问题在所难免，希望各位老师和同学对其指出和改正，我在此对您深表感谢！ 关键词：工艺设计 夹具设计 专用夹具设计 目 录 1 零件图分析 1.1 零件的功用 (4) 1.2 零件工艺分析 (4) 2 确定毛胚 2.1 确定毛胚制造方法 (4) 2.2 确定总余量 (4) 2.3 绘制毛胚图 (5) 3 制定零件工艺规程 3.1选择表面加工方法 (5) 3.2 选择定位基准 (5) 3.3 拟定零件加工工艺路线 (5) 3.4 关键机械加工工序设计 (6) 4 夹具设计 4.1 功能分析与夹具总体结构设计夹具设计计算夹具制造与操作说明 1. 零件图分析1.1 零件的功用本零件为拖拉机变速箱中倒速中间轴齿轮， 齿轮是能互相啮合的有齿的机械零件，齿轮的组成结构一般有轮齿、齿槽、端面、法面、齿顶圆、齿根圆、基圆、分度圆。齿轮可按齿形、齿轮外形、齿线形状、轮齿所在表面和制造方法等分类齿轮的作用是能将一根轴的转动传递给另一根轴，也可以实现减速、增速、变向和换向等动作，常用的齿轮按两轴的相对位置不同分为如下三种;;1、圆柱齿轮 2、圆锥齿轮 3、蜗轮蜗杆1.2 零件工艺分析本零件为回转体零件，其最主要加工面是φ62H7孔和齿面，且两者有较高的同轴度要求，是加工工艺需要重点考虑的问题。其次两轮毂端面由于装配要求，对φ62H7孔有端面跳动要求。最后，两齿圈端面在滚齿时要作为定位基准使用，故对φ62H7孔也有端面跳动要求。这些在安排加工工艺时也需给予注意。2. 确定毛坯2.1 确定毛坯制造方法本零件的主要功用是传递动力，其工作时需承受较大的冲击载荷，要求有较高的强度和韧性，故毛坯应选择锻件，以使金属纤维尽量不被切断。又由于年产量为5000件，达到了批量生产的水平，且零件形状较简单，尺寸也不大，故应采用模锻。2.2 确定总余量由确定直径上总余量为6mm，高度（轴向）方向上总余量为5mm。2.3 绘制毛坯图（图S0-2） 3. 3.1 选择表面加工方法1） φ62H7孔 参考表S－2，并考虑： 生产批量较大，应采用高效加工方法； 零件热处理会引起较大变形，为保证φ62H7孔的精度及齿面对φ62H7孔的同轴度，热处理后需对该孔再进行加工。故确定热前采用扩孔－拉孔的加工方法，热后采用磨孔方法。2） 齿面 根据精度8-7-7的要求，并考虑生产批量较大，故采用滚齿－剃齿的加工方法（表S-3）。3） 大小端面 采用粗车－半精车－精车加工方法（参考表S－4）。4） 环槽 采用车削方法。3.2 选择定位基准1） 精基准选择 齿轮的设计基准是φ62H7孔，根据基准重合原则，并同时考虑统一精基准原则，选φ62H7孔作为主要定位精基准。考虑定位稳定可靠，选一大端面作为第二定位精基准。在磨孔工序中，为保证齿面与孔的同轴度，选齿面作为定位基准。在加工 环槽工序中，为装夹方便，选外圆表面作为定位基准。2） 粗基准选择 重要考虑装夹方便、可靠，选一大端面和外圆作为定位粗基准。3.3 拟定零件加工工艺路线方案1：扩孔（立式钻床，气动三爪卡盘）；粗车外圆，粗车一端大、小端面，一端内