浙大机械设计考研辅导课件第十六章 弹簧.pptVIP

* 第16章 弹 簧 §16-1 弹簧概述 §16-2 圆柱螺旋弹簧的结构、制造、材料及 许用应力 §16-3 圆柱螺旋拉伸(压缩)弹簧的设计计算 §16-4 圆柱螺旋扭转弹簧的设计计算 工作特点：弹簧在外力作用下能产生较大的弹性变形， 在机械设备中被广泛用作弹性元件。 功用： 1. 控制机构运动或零件的位置; 如凸轮机构、离合器、阀门等； §16-1 弹簧的功用和类型 3. 存储能量; 如钟表仪器中的弹簧； 4. 测量力的大小 ；如弹簧秤中的弹簧 螺旋 弹簧 圆柱形 截锥形 按形状分 按受载分 拉伸弹簧 压缩弹簧 扭转弹簧 5. 改变系统的自振频率。 分类 2. 缓冲吸振; 如车辆弹簧和各种缓冲器中的弹簧； 本章内容 分类 螺旋弹簧 圆柱形 截锥形 按形状分 按受载分 拉伸弹簧 压缩弹簧 扭转弹簧 环形弹簧 平面涡圈弹簧 仪表中储能用 板弹簧 碟形弹簧 单击图片可播放动画 涡卷弹簧 板　簧 碟形弹簧 环形弹簧 1 2 3 4 O F y /t 一、碟形弹簧 结构特点：用钢板冲制而成，外形象碟子。往往将多个组合使用 载荷、变形：轴向力沿周边均匀分布、h变小而产生轴向变形。 特性曲线：呈非线性，变形取决于比值h/t变化。 重要特性：当h/t≈1.5时，中间一段接近于水平。 利用这一特性可在一定变形范围内保持载荷的恒定。例如在精密仪器中，可利用碟形弹簧使轴承端面的摩擦力不受温度变化的影响；在密封垫圈中利用这一特性使密封性能不受温度的影响。 F 簧片变平点 D1 t h D h t =1.5 h t =2.75 h t =0.5 F λ 加载 卸载 碟形弹簧组合形式 对合式组合弹簧---- 变形量增加，承载力不变。 由于簧片之间存在摩擦损失，导致加载和卸载特性曲线不一样。 ↑ → 吸振能力↑ 复合式弹簧： 叠合式组合弹簧---- 摩擦阻尼大，特别适用于缓冲和吸振 在变形量不变时，承载力大大增加 。 摩擦消耗的能量-----阴影面积 可同时增加变形量和承载能力 优点： 变形量小、承载能力大、在受载方向空间尺寸小。 用途： 常用作重型机械、飞机等的强力缓冲弹簧，以及在离合器、减压阀、密封圈、自动控制机构中获得了广泛地应用。 缺点： 用作高精度控制弹簧时，对材料和制造工艺（加工精度、热处理）要求较严，制造困难。 所消耗的能量 F b O F λ A 加载 B 卸载 二、环形弹簧 工作原理：在轴向载荷的作用下，内外圆环的接触面之间将产生很大的法向反力，迫使内环直径减小、外环直径加大；当卸载后，由于环的角大于摩擦角，弹簧在弹性内力的作用下复原。 特性曲线：加载曲线与卸载曲线不重合，摩擦耗能大。由于内外圆环的接触锥面之间产生很大的摩擦力，工作中由于克服摩擦力而消耗很多能量。 应用：因具有很强的缓冲吸振作用，常用于缓冲装置。 结构特点：由若干个带锥面的内外圆环组合而成的一 种压缩弹簧。 λmax T max AB段为弹簧内力克服静摩擦力的情况 F F F β A U 所储能量 φmax T max T max φmin φ T b s 弹簧丝截面 特性曲线： 三、平面蜗卷弹簧（发条弹簧） 结构特点：形状呈阿基米德螺线，外端固定在活动构 件上，内端固定在心轴上，截面呈矩形。 作用：积蓄能量，带动活动构件运动，完成机构所需 要的动作。 载荷：外载荷是扭矩，簧丝截面受弯矩。受力与圆柱螺旋扭簧相同 应用实例：仪表机构的发条及武器的发射弹簧。 T T 由于结构原因，中间段呈直线，两端不是。 所消耗的能量 四、板弹簧 λ F λmin Fmin 结构特点：由若干片长度不等，曲率不同的弹簧钢板组合而成。装配后产生初应力，以提高强度。与工作变形相反 特性曲线：夹在时板簧的弯曲变形量与载荷成正比； 由于有摩擦，卸载时曲线不是直线。 应用：板簧主要用在车辆悬挂装置中，起减振作用。 F max λmax §16-2 圆柱螺旋弹簧的结构、制造方法、 材料及许用应力 一、圆柱螺旋弹簧的结构形式 压缩弹簧在自由状态下，各圈之间留有一定间距δ 。 δ 支承圈或死圈----两端有3/4~5/4圈并紧，以使弹簧站立平直，这部分不参与变形。 不磨平 磨平 端部磨平----重要弹簧 端部不磨平---- 一般用途 磨平长度不小于3/4圈，端部厚度近似为d/4 d/4 压缩弹簧的总圈数： n1 = n+(1.5~2.5) 为使工作平稳，n1的尾数取1/2 变形用 n为有效圈数 1